Техническое освидетельствование технологических систем, зданий, сооружений, оборудования электрических станций и сетей и электроустановок потребителей. Общие требования к проведению работ по техническому освидетельствованию электрооборудования электрическ

Электролаборатория «МОСЭНЕРГОТЕСТ» предоставляет качественное и надежное обслуживание электрических установок. Мы осуществляем техническое освидетельствование электрооборудования в соответствии с действующими нормативно-правовыми актами.

Проведение подобных операций – обязательное условие работы станций. Согласно Правилам технической эксплуатации, все электрическое оборудование подлежит регулярным осмотрам, что влечет за собой освидетельствование электрооборудования в соответствующем порядке.

Если установки находятся в длительной эксплуатации без выполнения подобных операций, их работа может быть приостановлена.«МОСЭНЕРГОТЕСТ» эффективно и качественно осуществляет все необходимые действия, следуя методикам проведения освидетельствования электрических аппаратов и систем различных типов. Работа выполняется высококвалифицированными мастерами.

Техническое освидетельствование электрооборудования: суть и особенности

Работы осуществляются с целью анализа состояния установок. Проведение технического освидетельствования электрооборудования необходимо для того, чтобы оценить, как функционируют системы, определить условия эксплуатации и меры предосторожности, сроки для выполнения следующего анализа. Это дает гарантию безопасности в работе с установками.

Осмотр и освидетельствование может охватывать различные виды электрического оборудования:

силовых трансформаторов;
реакторы(шунтирующие, токоограничивающие);
конденсаторные установки;
коммутационные аппараты;
заземляющие системы и устройства;
статические компенсаторы;
ограничители перенапряжения, разрядники(вентильные, трубчатые);
вращающиеся электрические установки;
распределительные устройства для внешнего и внутреннего размещения;
предохранители, зарядные устройства, аккумуляторы.

Освидетельствование электрооборудования осуществляется после проведения определенных исследований и измерений, позволяющих диагностировать состояние систем. Это предусматривает мониторинг осмотров, установление факта частичных и капитальных ремонтов в течение эксплуатационного периода, ознакомление с документацией, фиксирующей появление дефектов и неисправностей.

Работы проводятся, основываясь на действующих методических указаниях, правилах и стандартах, принятых на законодательном уровне и регулируемых соответствующими государственными структурами.

Этапы проведения технического освидетельствование электрооборудования: этапы проведения

Электролаборатория«МОСЭНЕРГОТЕСТ» осуществляет работу по определенному принципу. Техническое освидетельствование оборудования включает в себя три основных этапа:

Сбор и осмотр документации по : необходимо исследовать и проанализировать технический паспорт, в котором указана информация о производстве и времени выпуска оборудования, сводку конструктивных особенностей, протоколы о предварительных и предыдущих обследованиях, информацию о дефектах и возникших в период использования неисправностях.
Осмотр электрических установок: внешнее обследование проводится с целью нахождения и фиксации в соответствующих актах видимых повреждений, которые могут влиять на работу оборудования; также осуществляются технологические испытательные работы, устанавливается соответствие реальных показателей тем, что были зафиксированы в эксплуатационных актах.
Анализ результатов исследования: после того как все манипуляции будут проведены, готовится сводная документация о состоянии электротехнических устройств, где указаны все данные мониторинга каждой проверяемой единицы.

После осуществления исследовательских работ выдает результаты – соответствующие протоколы, где размещена вся информация о состоянии проверяемого оборудования. Также данные испытаний и осмотра заносятся в технический паспорт и документацию, фиксирующую все особенности эксплуатации установок.

ПТЭЭП п. 1.5.43 При исчезновении напряжения на электроустановке оперативный персонал должен быть готов к его появлению без предупреждения в любое время.

195-69 На кого возложена обязанность по составлению годовых планов (графиков) по ремонту основного оборудования электроустановок?

196-70 На какие виды ремонтов основного оборудования электроустановок должны составляться годовые планы (графики)?

ПТЭЭП п. 1.6.3. На все виды ремонтов основного оборудования электроустановок должны быть составлены ответственным за электрохозяйство годовые планы (графики), утверждаемые техническим руководителем Потребителя. Ремонт электрооборудования и аппаратов, непосредственно связанных с технологическими агрегатами, должен выполняться одновременно с ремонтом последних.

БИЛЕТ 8

Когда возникает необходимость проведения технического освидетельствования электрооборудования?

ПТЭЭП п. 1.6.7. По истечении установленного нормативно-технической документации срока службы все технологические системы и электрооборудование должны подвергаться техническому освидетельствованию комиссией, возглавляемой техническим руководителем Потребителя, с целью оценки состояния, установления сроков дальнейшей работы и условий эксплуатации. Результаты работы комиссии должны отражаться в акте и технических паспортах технологических систем и электрооборудования с обязательным указанием срока последующего освидетельствования. Техническое освидетельствование может также производиться специализированными организациями.

Какие работы должны быть проведены в организации до вывода основного оборудования электроустановок в ремонт?

ПТЭЭП п. 1.6.9. До вывода основного оборудования электроустановок в капитальный ремонт должны быть: составлены ведомости объема работ и смета, уточняемые после вскрытия и осмотра оборудования, а также график ремонтных работ; заготовлены согласно ведомостям объема работ необходимые материалы и запасные части; составлена и утверждена техническая документация на работы в период капитального ремонта; укомплектованы и приведены в исправное состояние инструмент, приспособления, такелажное оборудование и подъемно-транспортные механизмы; подготовлены рабочие места для ремонта, произведена планировка площадки с указанием размещения частей и деталей; укомплектованы и проинструктированы ремонтные бригады.

В течение какого времени основное оборудование электроустановок, прошедшее капитальный ремонт, подлежит испытаниям под нагрузкой?

В течение 12 часов

В течение 24 часов

В течение 36 часов

В течение 48 часов

ПТЭЭП п. 1.6.13. Основное оборудование электроустановок, прошедшее капитальный ремонт, подлежит испытаниям под нагрузкой не менее 24 часов, если не имеется других указаний заводов-изготовителей. При обнаружении дефектов, препятствующих нормальной работе оборудования, ремонт считается незаконченным до устранения этих дефектов и повторного проведения испытания.

Кто обязан организовать обучение, проверку знаний, инструктаж персонала в соответствии с требованиями государственных стандартов, настоящих Правил, правил безопасности труда и местных инструкций?

ПТЭЭП п. 1.7.8. Руководитель Потребителя обязан организовать обучение, проверку знаний, инструктаж персонала в соответствии с требованиями государственных стандартов, настоящих Правил, правил безопасности труда и местных инструкций.

№№ разделов	Наименование	№№ стр.
	Общие требования к проведению работ электрооборудования электрических станций и сетей	3
1	Общие положения	3
2	Термины, определения, условные обозначения	3
3	Периодичность работ по техническому освидетельствованию	7
4	Цель и задачи технического освидетельствования	7
5	Объем работ по техническому освидетельствованию	7
6	Организация работ по техническому освидетельствованию	8
7	Общие требования к выполнению работ по техническому освидетельствованию	8
8	Оформление результатов технического освидетельствования	11
9	Использование результатов технического освидетельствования	12
10	Нормативно-методические документы, применяемые при техническом освидетельствовании объектов	12
11	Инструменты, приборы и оборудование, применяемые для выполнения работ по техническому освидетельствованию	12
	Приложения
	Приложение 1. Техническое освидетельствование воздушных линий электропередачи (ВЛ)	15
	Приложение 2. Техническое освидетельствование распределительных устройств (РУ)	24
	Приложение 3. Техническое освидетельствование силовых кабельных линий (КЛ)	32
	Приложение 4. Техническое освидетельствование генераторов и синхронных компенсаторов	35
	Приложение 5. Техническое освидетельствование силовых трансформаторов и масляных шунтирующих реакторов	38
	Приложение 6. Техническое освидетельствование электродвигателей	41
	Приложение 7. Форма акта технического освидетельствования объектов, по которым не имеется замечаний, влияющих на безопасность и надежность работы	44
	Приложение 8. Форма акта технического освидетельствования объектов, по которым имеются отдельные замечания, при выполнении которых эксплуатация объекта может быть продолжена	46
	Приложение 9. Форма акта технического освидетельствования объектов, имеющих дефекты, препятствующие безопасной и надежной эксплуатации	48

Общие требования к проведению работ

по техническому освидетельствованию

электрооборудования электрических

станций и сетей

Общие положения.

Настоящая программа предназначена для специализированных организаций, принимающих участие в техническом освидетельствовании электрооборудования, а также для руководителей и специалистов энергоснабжающих организаций и электроустановок потребителей.

Техническое освидетельствование проводится в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации», п.1.5.2, утвержденных Минэнерго России №229 от 19.06.03, зарегистрированных Минюстом России №4799 от 20.06.03 и «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей», п.1.6.7, утвержденных Минэнерго России №6 от 13.01.93, зарегистрированных Минюстом России №4145 от 22.01.03.
2. Термины, определения, условные обозначения.

Техническое освидетельствование	– оценка технического состояния объектов (зданий, сооружений, оборудования) с целью определения уровня эксплуатации (интенсивности, качества, соответствия установленным нормам и правилам и т.п.), возможности дальнейшей эксплуатации и мер, необходимых для обеспечения надежной работы объектов; для электрооборудования и технологических схем проводится по истечении нормативного срока службы.
Техническое состояние объекта	– состояние, которое характеризуется в определенный момент времени, при определенных условиях внешней среды, значениями параметров, установленных технической документацией на объект (ГОСТ 20911-89).
Контроль технического состояния объекта	– проверка соответствия значений параметров объекта требованиям технической документации и определение на этой основе одного из заданных видов технического состояния в данный момент времени (ГОСТ 20911-89).
Энергообъект	– совокупность объектов различного назначения (здания, сооружения, машины и оборудование и пр.), выполняющая определенную технологическую функцию, а именно: электростанция – энергобъект, выполняющий функцию по выработке электро- и теплоэнергии; электрические сети – энергообъект, выполняющий функции по передаче, преобразованию, распределению электроэнергии; тепловые сети – энергообъект, выполняющий функции по передаче, преобразованию, распределению тепловой энергии.
Электрическая часть энергосистемы	- совокупность электроустановок электрических станций и электрических сетей энергосистемы.
Электроэнергетическая система	- электрическая часть энергосистемы и питающиеся от нее приемники электрической энергии, объединенные общностью процесса производства, передачи, распределения и потребления электрической энергии.
Электроснабжение	- обеспечение потребителей электрической энергией.
Электрическая сеть	- совокупность электроустановок для передачи и распределения электрической энергии, состоящая из подстанций, распределительных устройств, токопроводов, воздушных и кабельных линий электропередачи, работающих на определенной территории.
Приемник электрической энергии (электроприемник)	- аппарат, агрегат и др., предназначенный для преобразования электрической энергии в другой вид энергии.
Потребитель электрической энергии	- электроприемник или группа электроприемников, объединенных технологическим процессом и размещающихся на определенной территории.
Нормальный режим потребителя электрической энергии	- режим, при котором обеспечиваются заданные значения параметров его работы.
Объект	– предмет со всеми приспособлениями и принадлежностями или отдельный конструктивно обособленный предмет, предназначенный для выполнения определенных самостоятельных функций или обособленный комплекс конструктивно сочлененных предметов, представляющих собой единое целое и предназначенных для выполнения опреде- ленной работы (например, генератор, трансформатор, линия электропередачи и т. д.).
Оборудование Электрооборудование	– устройства, преобразующие: энергию; материалы; информацию (например, генератор, двигатель, выключатель, паровой котел, токарный станок, ПЭВМ и т.д.). Совокупность электрических устройств, объединенных общими признаками. Признаками объединения в зависимости от задач могут быть: назначения (например, технологическое), условия применения (например, в тропиках), принадлежность объекту (например, станку, цеху). (ПТЭ Потребителей)
Исправное состояние. Исправность	– состояние объекта, при котором он соответствует всем требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.
Неисправное состояние. (Неисправность).	– состояние объекта, при котором он не соответствует хотя бы одному из требований нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.
Работоспособное состояние. (Работоспособность).	– состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.
Неработоспособное состояние. (Неработоспособность).	– состояние объекта, при котором значение хотя бы одного параметра, характеризующего способность выполнять заданные функции, не соответствует требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации. Примечание. Для сложных объектов возможно деление их неработоспособных состояний. При этом из множества неработоспособных состояний выделяют частично неработоспособные состояния, при которых объект способен частично выполнять требуемые функции.
Предельное состояние	– состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.
Критерий предельного состояния	– признак или совокупность признаков предельного состояния объекта, установленные нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации. Примечание. В зависимости от условий эксплуатации для одного и того же объекта могут быть установлены два и более критериев предельного состояния.

В отношении дефектов и видов дефектов конкретного оборудования применена терминология и определения по ГОСТ 15467-79.

Дефект	– каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям.
Дефектное изделие	– изделие, имеющее хотя бы один дефект.
Явный дефект	– дефект, для выявления которого в нормативной документации, обязательной для данного вида контроля, предусмотрены соответствующие правила, методы и средства.
Скрытый дефект	– дефект, для выявления которого в нормативной документации, обязательной для данного вида контроля, не предусмотрены соответствующие правила, методы и средства.
Критический дефект	– дефект, при наличии которого использование продукции по назначению практически невозможно или недопустимо.
Значительный дефект	– дефект, который существенно влияет на использование продукции по назначению и (или) на ее долговечность, но не является критическим.
Малозначительный дефект	– дефект, который существенно не влияет на использование продукции по назначению и (или) на ее долговечность.
Устранимый дефект	– дефект, устранение которого технически возможно и экономически нецелесообразно.
Неустранимый дефект	– дефект, устранение которого технически невозможно и экономически нецелесообразно.
Аварийно-опасный дефект (ПТЭ)	– предельное состояние объекта энергетики по одному или большему количеству критериев, при котором вероятность аварийного прекращения им основной функции, а также опасность для населения и окружающей среды значительно превышает нормированные значения.
Меры, необходимые для обеспечения установленного ресурса объекта	– технические мероприятия, реализуемые по результатам технического освидетельствования и обеспечивающие функционирование объекта в соответствии с требуемым уровнем надежности и безопасности для персонала, населения и окружающей среды на определенный с заданной вероятностью интервал времени (ресурса).
Нормативный срок службы	– период времени, в течение которого объект сохраняет работоспособность в пределах заданных параметров, а его стоимость полностью возмещается за счет амортизации. Нормативный срок службы устанавливается в соответствии с техническими условиями (рекомендациями организаций-изготовителей). Для тех объектов, которые не имеют установленного организацией-изготовителем нормативного срока службы, он устанавливается исходя из нормы амортизационных отчислений: Т н = 100/ N x K, где Т н - нормативный срок службы, N – норма амортизации, установленная постановлением Совета Министров СССР от 22.10.1990 №1072 "О единых нормах амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов народного хозяйства СССР", К – коэффициент, увеличивающий (уменьшающий) норму амортизации в зависимости от условий эксплуатации объекта (агрессивная среда, многосменная работа и т.д.).
Специализированная организация	– организация (подразделение организации), специализирующаяся на выполнении работ по техническому освидетельствованию и обладающая: а) независимостью, т.е. не имеющая собственных интересов в результате испытаний, экспертизы, оценок и др. действий, свободная от административного или иного давления, способного поставить под сомнение беспристрастность их проведения; б) компетентностью и ресурсами в соответствии с требованиями, изложенными в подразделе 1.9 настоящей типовой программы.
Сокращения ПТЭ	– Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации.
ПУЭ	– Правила устройства электроустановок, указывается номер издания (ПУЭ-6 издание 6, ПУЭ-7 издание 7).

3. Периодичность работ по техническому освидетельствованию.
Периодичность технического освидетельствования объектов указана в таблице 1.
Таблица 1.

После аварийных отключений (остановок) объекта, сопровождающихся повреждениями оборудования, повреждений зданий и сооружений проводится внеочередное техническое освидетельствование.

Внеочередное техническое освидетельствование может быть назначено техническим руководителем энергообъекта или надзорным органом.
4. Цель и задачи технического освидетельствования.

5. Объем работ по техническому освидетельствованию.
В объем технического освидетельствования входят следующие работы:

а) наружный и внутренний осмотры;

б) проверка технической документации, предусмотренной нормативными документами;

в) испытания на соответствие условиям безопасности;

г) проверка выполнения предписаний надзорных органов и мероприятий, намеченных по результатам расследования нарушений в работе объекта, а также мероприятий, разработанных при предыдущем техническом освидетельствовании.

6. Организация работ по техническому освидетельствованию.
На энергообъекте разрабатывается комплексная программа технического освидетельствования на ближайшие 3 года. Комплексная программа составляется с участием специализированной организации и согласовывается с Ростехнадзором.

Комплексная программа должна составляется так, чтобы при ее реализации обеспечивалось надежное функционирование энергообъекта в целом и эффективное адресное использование ресурсов энергообъекта.

Техническое освидетельствование проводится по рабочей программе, составляемой на основании настоящей программы до начала работ и комплексной программы.

Техническое освидетельствование оформляется приказом по энергообъекту (или филиалу энергообъекта).

Техническое освидетельствование объектов производится комиссией с обязательным участием специализированной организации.

Состав комиссии по техническому освидетельствованию энергоснабжающих объектов:

3.Представитель Ростехнадзора.

4.Специалисты эксплуатирующих служб энергообъекта.

5.Специалисты центральных служб энергокомпании, в структуру которой входит энергообъект.

Состав комиссии по техническому освидетельствованию энергообъектов потребителей:

1.Технический руководитель энергообъекта – председатель комиссии.

2.Специалисты специализированной организации.

3.Специалисты подразделений энергообъекта.

В состав комиссий могут быть включены представители предприятий - изготовителей оборудования.
7. Общие требования к выполнению работ

по техническому освидетельствованию
7.1. Работа должна включает следующие этапы:

а) издание приказа Руководителя по организации технического освидетельствования объекта и назначение комиссии;

б) составление, оформление, утверждение рабочей программы и графика выполнения работ;

в) предварительная идентификация освидетельствуемого объекта;

г) проведение наружного и внутреннего осмотров объекта;

д) проверка технической документации;

е) испытание на соответствие условиям безопасности;

ж) проверка выполнения предписаний надзорных органов и мероприятий, намеченных по результатам расследования нарушений работы объекта и предыдущего освидетельствования;

з) анализ результатов работ по п.п.1-7, выработка заключения о возможности дальнейшей эксплуатации объекта и мероприятий по обеспечению надежной и безопасной эксплуатации объекта;

и) оформление результатов работ по освидетельствованию объекта.

Все этапы работ документируются.

7.2. Предварительная идентификация объекта производится по его основным техническим характеристикам:

а) определение длительности эксплуатации и сравнение с нормативным сроком службы;

б) основные технические характеристики (класс напряжения, мощность и т.д.);

в) для оборудования, эксплуатируемого в наружных условиях: - районы по ветровым, гололедным нагрузкам, интенсивности грузовой деятельности, степени загрязненности атмосферы;

г) процент типовой загрузки объекта по сезонам;

д) определение элементов, оборудования объекта, работающих в наиболее неблагоприятных условиях (по нагрузкам, внешним воздействиям и т.д.), т.е. предположительно подверженного наибольшему износу, или оборудования (элементов) энергоустановки, выработавших нормативный срок службы;

е) анализ информации о наиболее существенных аварийных отключениях, инцидентах и т.д.;

ж) анализ своевременности и полноты выполнения плановых ремонтов и модернизации оборудования.

7.3. По результатам предварительной идентификации выбирается оборудование, элементы, участки объекта, подлежащие детальным наружному и внутреннему осмотрам; остальное оборудование, элементы, участки объекта осматриваются выборочно. Процент оборудования, элементов, участков объекта, подлежащих выборочному осмотру, устанавливается исходя из результатов предварительной идентификации и, в любом случае, должен быть не менее 20%.

7.4. Наружный и внутренний осмотры.

Наружный и внутренний осмотры проводятся визуально, а при необходимости проводится измерение существенно важных параметров оборудования в случаях, когда оценка состояния визуальным осмотром невозможна или не обеспечивает объективной оценки. При осмотре обращается внимание на состояние наиболее ответственных деталей и узлов, обеспечивающих технические параметры и работоспособность оборудования и его безопасность. Все обнаруженные дефекты должны быть зафиксированы фотографированием.

В случае обнаружения аварийно-опасных дефектов информация о них должна быть передана техническому руководителю энергообъекта.

Результаты наружного и внутреннего осмотров документируются в рабочем журнале исполнителя.

7.5. Проверка технической документации производится выборочно не менее чем по 20% каждой группы оборудования объекта.

На энергообъекте должны быть в наличии федеральные нормативные документы (ПТЭ, ПУЭ, СНиП, Правила и т.д.), локальные нормативные документы, разрабатываемые в организации (типовые инструкции, технологические правила, методические указания и т.п.), технологические, оперативные и однолинейные электрические схемы, технологические карты, документы на средства механизации и технические средства на выполнение технического обслуживания и ремонта, нормы расхода материалов на ремонт, документы по охране труда, эксплуатационная и ремонтная документация изготовителя оборудования.

Типовой перечень нормативно-технических документов, из числа которых должен быть утвержден стандартом предприятия или приказом (распоряжением), действующий, на данном энергообъекте, локальный перечень:

Первичные акты испытания устройств, обеспечивающих взрывобезопасность, пожаробезопасность, молниезащиту и противокоррозионную защиту сооружений;

Первичные акты испытаний внутренних и наружных систем водоснабжения, пожарного водопровода, канализации, газоснабжения, теплоснабжения, отопления и вентиляции;

Первичные акты индивидуального опробования и испытаний оборудования и технологических трубопроводов. При отсутствии первичных актов испытаний устройств взрыво- и пожаробезопасности, молниезащиты, противокоррозионной защиты, систем водоснабжения, пожарного водопровода, канализации, теплоснабжения, отопления, вентиляции, опробования оборудования энергообъектом при освидетельствовании должны быть представлены соответствующие документы периодических (эксплуатационных) испытаний и проверок;

Акты государственной и рабочей приемочных комиссий;

Утвержденная проектная документация со всеми последующими изменениями. При отсутствии проектной документации, в порядке исключения, специализированной организацией по заявке энергообъекта составляется техническое описание объекта и спецификация с основными характеристиками оборудования (элементов) объекта;

Технические паспорта технологических узлов и оборудования;

Исполнительные рабочие чертежи оборудования;

Исполнительные рабочие схемы первичных и вторичных электрических соединений;

Исполнительные рабочие технологические схемы;

Чертежи запасных частей к оборудованию;

Оперативный план пожаротушения;

Документация в соответствии с требованиями органов государственного контроля и надзора;

Комплект действующих и отмененных инструкций по эксплуатации оборудования, должностных инструкций для всех категорий специалистов и для рабочих, относящихся к дежурному персоналу, и инструкций по охране труда.

7.6. Испытания на соответствие условиям безопасности.

Испытания на соответствия условиям безопасности проводятся на основании рабочих программ, разрабатываемых для каждого объекта технического освидетельствования.

Испытания на соответствие условиям безопасности в электроустановках должны быть проведены с учетом мероприятий по защите человека от прямого и косвенного прикосновения, предусмотренные проектным решением для каждой конкретной электроустановки в целом и каждого типа электрооборудования в частности.

Испытания проводятся специализированными организациями (лабораториями) по Методикам, разработанным для каждого вида испытаний (измерений) и для конкретного средства измерения или испытательной установки.

Испытаниям подлежат заземляющие устройства. Испытания проводятся выборочно на не менее, чем 20% оборудования. При обнаружении систематических дефектов объем выборки увеличивается с учетом конкретных условий эксплуатации и состояния оборудования.

Перед испытанием оборудования должны быть проанализированы результаты последних межремонтных (периодических) испытаний и испытаний, проведенных в процессе проведения последнего капитального и текущего ремонтов, а также предыдущего освидетельствования. Эксплуатационные показатели оборудования (параметры), находящиеся на пределе (за пределами) допустимых значений, должны быть включены в рабочую программу технического освидетельствования и повторно перепроверены.

Испытания оформляются протоколом.

7.7. Проверка выполнения предписаний надзорных органов и мероприятий, намеченных по результатам расследования нарушений работы объекта и предыдущего освидетельствования.

Проверка ведется только на основании надлежаще оформленных документов: актов, планов, отчетов и т.д.

При проверке особое внимание уделяется наличию на энергообъекте системы действий по предотвращению нарушений и аварийных ситуаций в работе объектов.

7.8. Анализ результатов работ по техническому освидетельствованию.

Анализируются результаты всех этапов работ по техническому освидетельствованию.

По результатам анализа должен быть сделан вывод о возможности дальнейшей эксплуатации объекта и выработаны мероприятия и условия, обеспечивающие нормальную эксплуатацию.

В зависимости от состояния объекта может быть назначено обследование отдельных видов оборудования.

Работы выполняются с обязательным привлечением специализированной организации с целью получения независимых результатов технического освидетельствования.

По результатам работ специализированной организацией составляется отчет.

Отчет рассматривается комиссией по техническому освидетельствованию.

Комиссия принимает окончательное решение о дальнейшей эксплуатации объекта, проведению соответствующих мероприятий, а также сроке проведения следующего освидетельствования.
8. Оформление результатов технического освидетельствования.
Результаты освидетельствования оформляются актом. Акт подписывается всеми членами комиссии по освидетельствованию и утверждается председателем комиссии.

К акту прилагаются отчет о проведении работ по техническому освидетельствованию и план мероприятий по обеспечению дальнейшей эксплуатации объекта.

Акт технического освидетельствования должен быть занесен в технический паспорт энергообъекта и храниться в деле технического паспорта объекта до момента его исключения из эксплуатации (ликвидации объекта).

9. Использование результатов технического освидетельствования.
Результаты освидетельствования используются для адресного выбора объектов, подлежащих ремонту, реконструкции, замене.

При этом целесообразно выделение 3-х групп оборудования по остаточным эксплуатационным характеристикам.

Первая из них представляет собой группу «продления ресурса», которая включает объекты с нормальными остаточными эксплуатационными характеристиками.

Во вторую группу – «адресно-восстановительного ремонта» – входят объекты, остаточные эксплуатационные характеристики, которых могут быть восстановлены в результате выполнения текущего или капитального ремонта.

Третья группа – «адресной замены» – состоит из объектов, остаточные эксплуатационные характеристики которых ниже нормируемых значений и не могут быть восстановлены в результате выполнения ремонта.
10. Нормативно-методические документы, применяемые при техническом освидетельствовании объектов.
10.1. При проведении технического освидетельствования используются следующие группы документов:

Общегосударственные нормативно-технические документы;

Документы, разрабатываемые в организации (на энергообъекте): инструкции, руководства, методические указания по эксплуатации, технологические, оперативные, однолинейные схемы и т.д.;

Эксплуатационная документация на энергоустановки;

Документы учета проведения технического обслуживания и ремонта.

10.2. Общегосударственные нормативно-технические документы:

– Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, утв. 19.06.03;

– Правила устройства электроустановок, издание 6, издание 7;

– Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей,

утв. 13.01.03г.;

Объем и нормы испытаний электрооборудования (РД 34.45-51.300-97);

Общероссийский классификатор основных фондов ОК 013-94;

Единые нормы амортизационных отчислений.

10.3. Документы, разрабатываемые в организации (на энергообъекте): инструкции, руководства, методические указания по эксплуатации, технологические, оперативные, однолинейные схемы и т.д.

Перечень таких документов, используемых при освидетельствовании, приводится в типовых программах технического освидетельствования на каждый вид объектов.
11. Инструменты, приборы и оборудование, применяемые

для выполнения работ по техническому освидетельствованию.
Оценка состояния объектов при проведении технического освидетельствования производится неразрушающими методами.

В общем случае должны применяться приборы и инструменты контроля коррозионного износа металлоконструкций, измерители прочности бетона, измерители габаритов, контроля контактных соединений, испытаний заземляющих устройств, контрольные манометры и т.д.

Владелец (арендатор) должен организовать техническое обслуживание и метрологическое обеспечение приборов и оборудования.

В общем случае инструментальная база должна включать в себя следующие приборы (или их аналоги):

Толщиномер типа DM 4DL, определяющий толщину металла за вычетом

коррозионных потерь;

Измеритель прочности бетона ударно-импульсный Beton Pro CONDTROL;

Дефектоскоп ультразвуковой EPOCH-4 с комплектом преобразователей

для контроля сварных швов,U-образных болтов, накладных соединений и т. д.;

Молоток эталонный Кашкарова;

Локатор арматуры – металлоискатель Armo Scan CONDTROL – для обна-

ружения и определения глубины залегания металлической арматуры и т. п.;

Измеритель загнивания древесины ПД-1 или ЗД-1;

Лазерный дальномер Leica DISTO A5 с пределами измерений от 0,05 – 200 м;

Рулетка 5 и 10 м.;

Толщиномер 26МG с пределами измерений от 0,5 – 500 мм;

Ультразвуковой цифровой измеритель расстояния «ДАЛЬ» (от 3,5 – 15 м);

Штангенциркуль ШЦ от 0 – 200 мм;

Индикатор часовой типа ИЧ – 0,1;

Компьютерный термограф ИРТИС-2000 СВ с чувствительностью перепада

температур – 0,05 о С (0,02 о С), погрешность измерения абсолютных темпера-

тур по АЧТ+/-1 о или +/-1% от измерительного диапазона;

Микроомметр IE 24605 с пределами измерений 5 мкОм – 1 Ом;

Измеритель сопротивления заземления KEW- 4105А (от 0 – 1999 Ом)

в комплекте с измерительными электродами;

Измеритель сопротивления Ф4103 – М1 (от 0 – 15000 Ом);

Измеритель электромагнитных полей промышленной частоты 50Гц П3-50В;

Термогигрометр TESTO 615;

Термоанемометр TESTO 415;

Газоанализатор гексафторида серы MSI 5104;

Анализатор шума и вибраций Октава-101;

Токоизмерительные клещи-мультиметр;

Уровень строительный;

Испытательная установка 100кВ/10А;

Измеритель сопротивления заземляющих устройств, молниезащиты, провод-

ников присоединения к земле и выравнивания потенциалов MRU-101 с пре-

делами измерений Rзаземления 0 – 20 кОм, Rудельное (грунта) 0-999 кОм*м;

Устройство для проверки и настройки параметров релейной защиты и авто-

матики РЕТОМ-11М;

Устройство для проверки токовых расцепителей автоматических выключа-

телей УПТР- 2МЦ с пределами измерений Iтепл.рсц. 0,8-200 А, Iэл.магн.расц.

Аппарат испытания диэлектриков АИД-70М;

Устройство для испытаний защит электроборудования подстанций 6-10 кВ УНЭП;

Микроомметр MMR-600 с диапазоном измерений от 1мкОм до 200 Ом током до10А;

Измеритель сопротивления электроизоляции проводников присоединения к земле и выравнивания потенциалов MIС-3 с диапазоном измерений

разделов	Наименование
	Общие требования к проведению работ по техническому освидетельствованию электрооборудования электрических станций и сетей
	Общие положения
	Термины, определения, условные обозначения
	Периодичность работ по техническому освидетельствованию
	Цель и задачи
	Объем работ по техническому освидетельствованию
	Организация работ по техническому освидетельствованию

Электрическая часть энергосистемы	Совокупность электроустановок электрических станций и электрических сетей энергосистемы.
Электроэнергетическая система	Электрическая часть энергосистемы и питающиеся от нее приемники электрической энергии, объединенные общностью процесса производства, передачи, распределения и потребления электрической энергии.
Электроснабжение	Обеспечение потребителей электрической энергией.
Электрическая сеть	Совокупность электроустановок для передачи и распределения электрической энергии, состоящая из подстанций, распределительных устройств, токопроводов, воздушных и кабельных линий электропередачи, работающих на определенной территории.
Приемник электрической энергии (электроприемник)	Аппарат, агрегат и др., предназначенный для преобразования электрической энергии в другой вид энергии.
Потребитель электрической энергии	Электроприемник или группа электроприемников, объединенных технологическим процессом и размещающихся на определенной территории.
Нормальный режим потребителя электрической энергии	Режим, при котором обеспечиваются заданные значения параметров его работы.
	– предмет со всеми приспособлениями и принадлежностями или отдельный конструктивно обособленный предмет, предназначенный для выполнения определенных самостоятельных функций или обособленный комплекс конструктивно сочлененных предметов, представляющих собой единое целое и предназначенных для выполнения опреде- ленной работы (например, генератор, трансформатор, линия электропередачи и т. д.).
Оборудование Электрооборудование	– устройства, преобразующие: энергию; материалы; информацию (например, генератор, двигатель, выключатель, паровой котел, токарный станок , ПЭВМ и т. д.). Совокупность электрических устройств, объединенных общими признаками. Признаками объединения в зависимости от задач могут быть: назначения (например, технологическое), условия применения (например, в тропиках), принадлежность объекту (например, станку, цеху). (ПТЭ Потребителей)
Исправное состояние. Исправность	– состояние объекта, при котором он соответствует всем требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.
Неисправное состояние. (Неисправность).	– состояние объекта, при котором он не соответствует хотя бы одному из требований нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.
Работоспособное состояние. (Работоспособность).	– состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.
Неработоспособное состояние. (Неработоспособность).	– состояние объекта, при котором значение хотя бы одного параметра, характеризующего способность выполнять заданные функции, не соответствует требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации. Примечание. Для сложных объектов возможно деление их неработоспособных состояний. При этом из множества неработоспособных состояний выделяют частично неработоспособные состояния, при которых объект способен частично выполнять требуемые функции.
Предельное состояние	– состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.
Критерий предельного состояния	– признак или совокупность признаков предельного состояния объекта, установленные нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации. Примечание. В зависимости от условий эксплуатации для одного и того же объекта могут быть установлены два и более критериев предельного состояния.

В отношении дефектов и видов дефектов конкретного оборудования применена терминология и определения по ГОСТ.

	– каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям.
Дефектное изделие	– изделие, имеющее хотя бы один дефект.
Явный дефект	– дефект, для выявления которого в нормативной документации, обязательной для данного вида контроля, предусмотрены соответствующие правила, методы и средства.
Скрытый дефект	– дефект, для выявления которого в нормативной документации, обязательной для данного вида контроля, не предусмотрены соответствующие правила, методы и средства.
Критический дефект	– дефект, при наличии которого использование продукции по назначению практически невозможно или недопустимо.
Значительный дефект	– дефект, который существенно влияет на использование продукции по назначению и (или) на ее долговечность, но не является критическим.
Малозначительный	– дефект, который существенно не влияет на использование продукции по назначению и (или) на ее долговечность.
Устранимый дефект	– дефект, устранение которого технически возможно и экономически нецелесообразно.
Неустранимый дефект	– дефект, устранение которого технически невозможно и экономически нецелесообразно.
Аварийно-опасный дефект (ПТЭ)	– предельное состояние объекта энергетики по одному или большему количеству критериев, при котором вероятность аварийного прекращения им основной функции, а также опасность для населения и окружающей среды значительно превышает нормированные значения.
Меры, необходимые для обеспечения установленного ресурса объекта	– технические мероприятия, реализуемые по результатам технического освидетельствования и обеспечивающие функционирование объекта в соответствии с требуемым уровнем надежности и безопасности для персонала, населения и окружающей среды на определенный с заданной вероятностью интервал времени (ресурса).
Нормативный срок службы	– период времени, в течение которого объект сохраняет работоспособность в пределах заданных параметров, а его стоимость полностью возмещается за счет амортизации. Нормативный срок службы устанавливается в соответствии с техническими условиями (рекомендациями организаций-изготовителей). Для тех объектов, которые не имеют установленного организацией-изготовителем нормативного срока службы, он устанавливается исходя из нормы амортизационных отчислений: Тн = 100/ N x K, где Тн - нормативный срок службы, N – норма амортизации, установленная постановлением Совета Министров СССР "О единых нормах амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов народного хозяйства СССР", К – коэффициент, увеличивающий (уменьшающий) норму амортизации в зависимости от условий эксплуатации объекта (агрессивная среда, многосменная работа и т. д.).
Специализированная организация	– организация (подразделение организации), специализирующаяся на выполнении работ по техническому освидетельствованию и обладающая: а) независимостью, т. е. не имеющая собственных интересов в результате испытаний, экспертизы, оценок и др. действий, свободная от административного или иного давления, способного поставить под сомнение беспристрастность их проведения; б) компетентностью и ресурсами в соответствии с требованиями, изложенными в подразделе 1.9 настоящей типовой программы.
Сокращения	– Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации.
	– Правила устройства электроустановок, указывается номер издания (ПУЭ-6 издание 6, ПУЭ-7 издание 7).

3. Периодичность работ по техническому освидетельствованию.

Периодичность технического освидетельствования объектов указана в таблице 1.

Таблица 1.

Внеочередное техническое освидетельствование может быть назначено техническим руководителем энергообъекта или надзорным органом.

4. Цель и задачи технического освидетельствования.

5. Объем работ по техническому освидетельствованию.

В объем технического освидетельствования входят следующие работы:

а) наружный и внутренний осмотры;

б) проверка технической документации, предусмотренной нормативными документами;

в) испытания на соответствие условиям безопасности;

6. Организация работ по техническому освидетельствованию.

На энергообъекте разрабатывается комплексная программа технического освидетельствования на ближайшие 3 года. Комплексная программа составляется с участием специализированной организации и согласовывается с Ростехнадзором.

Техническое освидетельствование оформляется приказом по энергообъекту (или филиалу энергообъекта).

Состав комиссии по техническому освидетельствованию энергоснабжающих объектов:

3.Представитель Ростехнадзора.

4.Специалисты эксплуатирующих служб энергообъекта.

5.Специалисты центральных служб энергокомпании, в структуру которой входит энергообъект.

Состав комиссии по техническому освидетельствованию энергообъектов потребителей:

1.Технический руководитель энергообъекта – председатель комиссии.

2.Специалисты специализированной организации.

3.Специалисты подразделений энергообъекта.

В состав комиссий могут быть включены представители предприятий - изготовителей оборудования.

7. Общие требования к выполнению работ

по техническому освидетельствованию

7.1. Работа должна включает следующие этапы:

б) составление, оформление, утверждение рабочей программы и графика выполнения работ;

в) предварительная идентификация освидетельствуемого объекта;

г) проведение наружного и внутреннего осмотров объекта;

д) проверка технической документации;

е) испытание на соответствие условиям безопасности;

з) анализ результатов работ по п. п.1-7, выработка заключения о возможности дальнейшей эксплуатации объекта и мероприятий по обеспечению надежной и безопасной эксплуатации объекта;

и) оформление результатов работ по освидетельствованию объекта.

Все этапы работ документируются.

7.2. Предварительная идентификация объекта производится по его основным техническим характеристикам:

а) определение длительности эксплуатации и сравнение с нормативным сроком службы;

б) основные технические характеристики (класс напряжения, мощность и т. д.);

г) процент типовой загрузки объекта по сезонам;

д) определение элементов, оборудования объекта, работающих в наиболее неблагоприятных условиях (по нагрузкам, внешним воздействиям и т. д.), т. е. предположительно подверженного наибольшему износу, или оборудования (элементов) энергоустановки, выработавших нормативный срок службы;

е) анализ информации о наиболее существенных аварийных отключениях, инцидентах и т. д.;

ж) анализ своевременности и полноты выполнения плановых ремонтов и модернизации оборудования.

7.4. Наружный и внутренний осмотры.

Результаты наружного и внутреннего осмотров документируются в рабочем журнале исполнителя.

На энергообъекте должны быть в наличии федеральные нормативные документы (ПТЭ, ПУЭ, СНиП, Правила и т. д.), локальные нормативные документы, разрабатываемые в организации (типовые инструкции, технологические правила, методические указания и т. п.), технологические, оперативные и однолинейные электрические схемы, технологические карты, документы на средства механизации и технические средства на выполнение технического обслуживания и ремонта, нормы расхода материалов на ремонт, документы по охране труда , эксплуатационная и ремонтная документация изготовителя оборудования.

Первичные акты испытаний внутренних и наружных систем водоснабжения , пожарного водопровода , канализации, газоснабжения , теплоснабжения , отопления и вентиляции ;

Первичные акты индивидуального опробования и испытаний оборудования и технологических трубопроводов. При отсутствии первичных актов испытаний устройств взрыво - и пожаробезопасности, молниезащиты, противокоррозионной защиты, систем водоснабжения, пожарного водопровода, канализации, теплоснабжения, отопления, вентиляции, опробования оборудования энергообъектом при освидетельствовании должны быть представлены соответствующие документы периодических (эксплуатационных) испытаний и проверок;

Акты государственной и рабочей приемочных комиссий;

10. Нормативно-методические документы, применяемые при техническом освидетельствовании объектов.

10.1. При проведении технического освидетельствования используются следующие группы документов:

Общегосударственные нормативно-технические документы;

Эксплуатационная документация на энергоустановки;

Документы учета проведения технического обслуживания и ремонта.

10.2. Общегосударственные нормативно-технические документы:

– Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, утв. 19.06.03;

– Правила устройства электроустановок, издание 6, издание 7;

– Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей,

утв. 13.01.03г.;

Объем и нормы испытаний электрооборудования (РД 34.45-51.300-97);

Общероссийский классификатор основных фондов ОК 013-94;

Единые нормы амортизационных отчислений.

Перечень таких документов, используемых при освидетельствовании, приводится в типовых программах технического освидетельствования на каждый вид объектов.

11. Инструменты, приборы и оборудование, применяемые

для выполнения работ по техническому освидетельствованию.

Оценка состояния объектов при проведении технического освидетельствования производится неразрушающими методами.

В общем случае должны применяться приборы и инструменты контроля коррозионного износа металлоконструкций , измерители прочности бетона, измерители габаритов, контроля контактных соединений, испытаний заземляющих устройств, контрольные манометры и т. д.

В общем случае инструментальная база должна включать в себя следующие приборы (или их аналоги):

Толщиномер типа DM 4DL, определяющий толщину металла за вычетом

коррозионных потерь;

Измеритель прочности бетона ударно-импульсный Beton Pro CONDTROL;

Дефектоскоп ультразвуковой EPOCH-4 с комплектом преобразователей

для контроля сварных швов, U-образных болтов, накладных соединений и т. д.;

Молоток эталонный Кашкарова;

Локатор арматуры – металлоискатель Armo Scan CONDTROL – для обна-

ружения и определения глубины залегания металлической арматуры и т. п.;

Измеритель загнивания древесины ПД-1 или ЗД-1;

Лазерный дальномер Leica DISTO A5 с пределами измерений от 0,05 – 200 м;

Рулетка 5 и 10 м.;

Толщиномер 26МG с пределами измерений от 0,5 – 500 мм;

Ультразвуковой цифровой измеритель расстояния «ДАЛЬ» (от 3,5 – 15 м);

Штангенциркуль ШЦ от 0 – 200 мм;

Индикатор часовой типа ИЧ – 0,1;

Компьютерный термограф ИРТИС-2000 СВ с чувствительностью перепада

температур – 0,05оС (0,02оС), погрешность измерения абсолютных темпера-

тур по АЧТ+/-1о или +/-1% от измерительного диапазона;

Микроомметр IE 24605 с пределами измерений 5 мкОм – 1 Ом;

Измеритель сопротивления заземления KEW- 4105А (от 0 – 1999 Ом)

в комплекте с измерительными электродами;

Измеритель сопротивления Ф4103 – М1 (от 0 – 15000 Ом);

Измеритель электромагнитных полей промышленной частоты 50Гц П3-50В;

Термогигрометр TESTO 615;

Термоанемометр TESTO 415;

Газоанализатор гексафторида серы MSI 5104;

Анализатор шума и вибраций Октава-101;

Токоизмерительные клещи-мультиметр;

Уровень строительный;

Испытательная установка 100кВ/10А;

Измеритель сопротивления заземляющих устройств, молниезащиты, провод-

делами измерений Rзаземления 0 – 20 кОм, Rудельное (грунта) 0-999 кОм*м;

Устройство для проверки и настройки параметров релейной защиты и авто-

матики РЕТОМ-11М;

Устройство для проверки токовых расцепителей автоматических выключа-

телей УПТР - 2МЦ с пределами измерений Iтепл. рсц. 0,8-200 А, Iэл. магн. расц.

Аппарат испытания диэлектриков АИД-70М;

Устройство для испытаний защит электроборудования подстанций 6-10 кВ УНЭП;

Uсети +

0-199 Ом, 200-399 Ом;

Комплект для визуально-измерительного контроля «ВИК».

Микроомметр MMR-600 с диапазоном измерений от 1мкОм до 200 Ом током до10А;

Uсети + (0-600В), Rx изоляции 0кОм-3,0 ГОм, Rx постоянному току и активного

0-199 Ом, 200-399 Ом;

Измеритель параметров электробезопасности элекроустановок MIE-500 с

диапазоном измерений Uперем. тока 0-250 В, Rзаземл.0,01-5 кОм, Iсраб. УЗО 3,3-

500 мА, Zs сопр. петли К. З. 0,01-200 Ом, t сраб. 0-500 мс;

Измеритель сопротивления, увлажненности и степени старения изоляции

MIC-2500 с диапазоном измерений Uсети ±(0-600 В), Rx изоляции 50кОм-

1100 ГОм, Rх постоянному току 0-99 Ом, 100-399 Ом;

Измеритель показателей качества электрической энергии РЕСУРС-

Приложения

Приложение 1. Техническое освидетельствование воздушных линий электропередачи.

В настоящей программе технического освидетельствования воздушных линий электропередачи приводится объем работ по наружному и внутреннему осмотрам, дан примерный перечень приборов и оборудования и примерный перечень технической документации.

1.1.Объем работ при наружном и внутреннем осмотрах

воздушных линий электропередачи.

При наружном и внутреннем осмотрах воздушных линий электропередачи

(в дальнейшем ВЛ) производится оценка состояния следующих групп элементов:

Трасса ВЛ;

Опоры и фундаменты;

Провода и грозозащитные тросы, контактные соединения;

Изоляторы и арматура;

Заземляющие устройства и устройства ограничения перенапряжений.

Перед началом работ должна быть проведена предварительная идентификация объекта (подобраны следующие характеристики и эксплуатационные документы освидетельствуемой ВЛ):

Год ввода в эксплуатацию;

Общая протяженность ВЛ;

Состав и характеристика элементов ВЛ (опор и фундаментов, проводов, изоляторов, арматуры);

Метеорологические характеристики климатические условия и нагрузки: районы по ветру, гололеду, температуре воздуха, «пляске» проводов, интенсивности грозовой деятельности, степени загрязнения атмосферы;

Сведения о выполненных ремонтах и реконструкциях ВЛ;

При наружном и внутреннем осмотрах обращается внимание на наиболее существенные неисправности ВЛ, угрожающие аварийным отключением или создающие угрозу безопасности эксплуатационного персонала и (или) населения или препятствующие дальнейшей эксплуатации ВЛ.

1.1.1. Трасса ВЛ.

При осмотре трассы ВЛ проверяется:

Наличие в охранной зоне ВЛ скирд соломы, стогов сена, штабелей торфа, лесо - и пиломатериалов , складирование кормов и удобрений, топлива и других горючих материалов, разведение огня;

Наличие на краю просеки отдельных деревьев, угрожающих падением на провода ВЛ или разрастанием в сторону ВЛ на недопустимые расстояния;

Недостаточная ширина просеки по трассе ВЛ;

Наличие под проводами деревьев и кустарников высотой 4м и более;

Наличие растительности на земле, отведенной под опору;

Выполнение на трасе в охранных зонах различных работ без письменного согласования с предприятием, эксплуатирующим ВЛ; снос или реконструкция построенных и строительство новых зданий, мостов, тоннелей, железных, автомобильных дорог, ВЛ, линий связи и других сооружений, погрузочно-разгрузочные, строительные, монтажные, взрывные, ирригационные и поливные работы, посадка и вырубка деревьев и кустарников, разработка карьеров, расположение полевых станов, устройство загонов для скота, проволочных ограждений, культурных пастбищ, шпалер виноградников , устройство проездов для машин и механизмов, имеющих общую высоту с грузом или без груза от поверхности дороги более 4,5м;

Производство в пределах и вблизи охранных зон всякого рода действий, нарушающих нормальную работу ВЛ или могущих привести к их повреждению или к несчастным случаям с людьми, а именно: устройство спортивных площадок, стадионов, площадок для игр, детских учреждений, рынков и других мест с большим скоплением людей, остановок транспорта, размещение автозаправочных станций и пунктов, стоянок трамваев, троллейбусов, автомобильного и гужевого транспорта, машин и механизмов, устройство причалов для стоянки судов, барж и плавучих кранов;

Неисправное состояние дорог, мостков и т. п., отсутствие или неисправное состояние сигнальных знаков на переходах через судоходные реки, дорожных знаков в местах пересечения с автомобильными дорогами, заградительных огней на переходных опорах, отбойных тумб для защиты опор от наездов транспорта, габаритных ворот на пересечениях с железнодорожными путями;

Выборочные измерения ширины просеки ВЛ, габаритов проводов.

1.1.2. Опоры и фундаменты.

Неисправности опор и фундаментов:

Отсутствие условных обозначений, нумерации опор, предупредительных плакатов;

Явный наклон опор вдоль или поперек линии, деформация отдельных частей опоры, отсутствие соосности стоек и подножников у опор с оттяжками;

Неудовлетворительная тромбовка грунта при установке опор;

Оседание или вспучивание грунта вокруг фундамента, оседание или выдавливание фундамента;

Отсутствие или неисправное состояние защиты оснований опор от ледоходов, от размывания основания опоры талыми и дождевыми водами, от песковыдувания;

Трещины и повреждение приставок, фундаментов, опор;

Отсутствие лестниц для подъема на фундамент переходных опор ВЛ через водные преграды;

Неплотное прилегание пяты опоры к поверхности фундамента, несоответствие диаметров гаек диаметрам анкерных болтов, приварка анкерных болтов к пяте опоры вместо крепления гайками, отсутствие гаек на анкерных болтах; отсутствие деталей на металлических опорах;

Явно выраженная коррозия деталей опоры и металлических подножников;

Деформация элементов опоры;

Неисправности крепления деталей деревянных опор;

Отсутствие болтов и гаек, обрыв или ослабление проволочных бандажей, отсутствие шпонок и клиньев;

Загнивание деревянных деталей опор, обнаруживаемое без специальных приборов;

Обгорание и расщепление деревянных деталей опор;

Отсутствие защиты фундамента от песковыдувания и от действия агрессивных вод;

Отсутствие бетонирования анкерных колодцев на монолитных бетонных фундаментах;

Ослабление и повреждение оттяжек опор, нарушение креплений оттяжек к опоре и к фундаментам, отсутствие устройств регулирования длины оттяжек;

Наличие на опорах птичьих гнезд и других посторонних предметов;

Оценка коррозионного износа деталей стальных опор и стальных деталей железобетонных и деревянных опор;

Измерение прочности бетонных и железобетонных конструкций опор и фундаментов;

Измерение степени загнивания деталей деревянных опор.

Измерения коррозионного износа, прочности бетона и степени загнивания древесины проводятся выборочно.

1.1.3. Провода, грозозащитные тросы, контактные соединения.

Неисправности:

Наличие набросов, оборванных или перегоревших проволок, вспучивание верхнего повива («фонари»);

Разрегулировка проводов в одной расщепленной фазе не должна превышать 20% расстояний между отдельными проводами в фазе для ВЛ до 500 кВ;

Наличие коррозии проводов и тросов;

Обнаруживаемые визуально повреждения проводов и тросов у зажимов, дистанционных распорок, гасителей пляски и под защитными муфтами в роликовых подвесах на переходах ВЛ через водные преграды;

Отсутствие гасителей вибрации, гасителей пляски, предусмотренных проектом ВЛ;

Неисправности в креплениях и соединениях проводов и тросов: образование трещин в корпусе зажима или соединителя, отсутствие болтов и шайб, вытяжка провода из зажима или соединителя, приближение петли к элементам анкерных и угловых опор, значительная изогнутость петли, ослабление крепления (вязки) провода к штыревым изоляторам, наличие нестандартных зажимов;

Выборочные измерения температуры контактных соединений тепловизионным термографом.

1.1.4. Изоляторы и арматура.

Неисправности:

Механические повреждения фарфора или стекла изоляторов;

Наличие дефектных (разбитых стеклянных изоляторов);

Загрязненность изоляторов;

Отклонение изолирующих поддерживающих подвесок от проектного положения, обнаруживаемое визуально;

Коррозия арматуры и шапок изоляторов;

Отсутствие защитных рогов и колец, координирующих промежутков, предусмотренных проектом.

1.1.5. Заземляющие устройства и устройства ограничения перенапряжений.

Неисправности:

Повреждения или обрывы заземляющих спусков на опоре и у земли;

Неудовлетворительный контакт в болтовых соединениях грозозащитного троса с заземляющими спусками или телом опоры;

Неудовлетворительный контакт соединения заземлителя с телом опоры (арматурой железобетонной опоры);

Отсутствие скоб, прикрепляющих заземляющие спуски к опоре;

Выступание заземлителей над поверхностью земли;

Дефекты в установке трубчатых разрядников на опорах: неправильная установка разрядника (возможность попадания влаги внутрь разрядника), загрязнения, трещины и другие повреждения лакового покрытия разрядников, отсутствие или неисправность указателей срабатывания разрядника.

1.1.6. По результатам оценки всех элементов ВЛ определяется коэффициент дефектных ВЛ в соответствии с «Методическими указаниями по оценке технического состояния воздушных линий электропередачи напряжением 35-750 кВ и их элементов» (СПО ОРГРЭС, Москва 1996г.)

Срок следующего технического освидетельствования рекомендуется устанавливать в зависимости от коэффициента дефектности – см. таблицу 2.

Таблица 2.

1.2. Проверка технической документации, предусмотренной

нормативными документами

1.2.1. Отраслевые инструкции, руководства, методические указания по эксплуатации.

Инструкция по работам на линиях электропередачи 35-220 кВ и 6-10 кВ, находящихся под напряжением. – М.-Л.: Энергия, 1964.

Типовая инструкция по работам под напряжением на промежуточных опорах и в пролетах воздушных линий электропередачи напряжением 220-750кВ»: ТИ 7. – М.: СПО Союзтехэнерго, 1988.

Извещение об изменении №1 «Типовой инструкции по работам под напряжением на промежуточных опорах и в пролетах воздушных линий электропередачи напряжением 220-750кВ». – М.: СПО Союзтехэнерго, 1988.

Типовая инструкция по химическому методу уничтожения древесно-кустарниковой растительности на трассах ВЛ под напряжением с применением наземных механизмов и авиации: РД 34.20.667 – М.: СПО Союзтехэнерго, 1982.

Типовая инструкция по организации работ для определения мест повреждения воздушных линий электропередачи напряжением 110 кВ и выше с помощью фиксирующих приборов: ТИ 5. – М.: СПО Союзтехэнерго, 1985.

Типовая инструкция по окраске металлических опор линий электропередачи с применением преобразователя ржавчины: ТИ 4. – М.: СПО Союзтехэнерго, 1984.

Типовая инструкция по обмыву изоляторов ВЛ до 500кВ включительно под напряжением непрерывной струей воды:: ТИ 34.51.501 – М.: СПО Союзтехэнерго, 1982.

Типовая инструкция по химическому методу уничтожения травянистой и древесно-кустарниковой растительности на площадках опор линий электропередачи: –

М.: СПО Союзтехэнерго, 1982.

Инструкция по пропитке столбовой древесины автоклавно-диффузионным способом антисептиками Доналит УА и Доналит УАлл. – М.: СПО Союзтехэнерго, 1979.

Инструкция по выправке железобетонных одностоечных свободностоящих опор поперек ВЛ напряжением 35кВ и выше. – М.: СПО Союзтехэнерго, 1978.

Типовая инструкция по сварке неизолированных проводов с помощью термитных патронов: ТИ 2. – М.: СПО Союзтехэнерго, 1982.

Методические указания по оценке технического состояния металлических опор воздушных линий электропередачи и порталов открытых распределительных устройств напряжением 35 кВ и выше: МУ 7 – М.: СПО Союзтехэнерго, 1988.

Методические указания по эксплуатации и ремонту железобетонных опор и фундаментов линий электропередачи 0,4 – 500 кВ. – М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1972.

Методические указания по техническому обслуживанию и ремонту переходов воздушных линий электропередачи через водные преграды. – М.: СПО ОРГРЭС, 1993.

Методические указания по измерению сопротивлений заземления опор ВЛ без отсоединения грозозащитного троса. – М.: СПО Союзтехэнерго, 1981.

Методические указания по плавке гололеда переменным током, ч.1: МУ 2 – М.: СПО Союзтехэнерго, 1983.

Методические указания по плавке гололеда постоянным током, ч.1: МУ 2 – М.: СПО Союзтехэнерго, 1983.

Методические указания по применению устройств ограничения налипания мокрого снега на провода ВЛ 10-220кВ: РД 34.20.568-91. - М.: СПО ОРГРЭС, 1993.

Методические указания по применению сигнализаторов гололеда и прогнозированию гололедоопасной обстановки. – М.: СПО Союзтехэнерго, 1982.

Методические указания по типовой защите от вибраций и субколебаний проводов и грозозащитных тросов воздушных линий электропередачи напряжением

35 – 750кВ: РД 34.20.182-90. – М.: СПО ОРГРЭС, 1991.

Указания по эксплуатации изоляции в районах с загрязненной атмосферой –

М.: СПО Союзтехэнерго, 1984.

Методика расчета снижения себестоимости производства и передачи электроэнергии при выполнении ремонта под напряжением ВЛ 35 – 75-кВ. – М.: СПО Союзтехэнерго, 1988.

Методические указания по районированию территорий энергосистем и трасс ВЛ по частоте повторяемости и интенсивности пляски проводов: РД 34.20.184–91. –

М.: СПО ОРГРЭС, 1993.

Типовая инструкция по эксплуатации воздушных линий электропередачи напряжением 35-800 кВ. СО 34.20.504–94.

Типовая инструкция по техническому обслуживанию и ремонту воздушных линий электропередачи напряжением 0,38–20 кВ с неизолированными проводами.

СО 34.20.662-98 (РД 153-34.3-20.662–98).

Типовая инструкция по содержанию и применению первичных средств пожаротушения на объектах энергетической отрасли. СО 34.49.503–94 (РД 34.49.503-94).

СТО и РОЭ. Комплектность технологических документов. СО 34–38–445–87.

1.2.2. Технологические карты.

Типовые технологические карты по техническому обслуживанию и капитальному ремонту воздушных линий электропередачи напряжением 35 – 750 кВ. Ч.1. – М.: СПО Союзтехэнерго, 1985.

Типовые технологические карты по техническому обслуживанию и капитальному ремонту воздушных линий электропередачи напряжением 35 – 750 кВ. Ч.2. – М.: СПО Союзтехэнерго, 1987.

Технологические карты по техническому обслуживанию и капитальному ремонту воздушных линий электропередачи напряжением 35 – 220 кВ. ООО "Энергобезопасность".

Технологические карты на производство работ под напряжением на воздушных линиях электропередачи напряжением 220 – 750 кВ. Вып.1. – М.: СПО Союзтехэнерго, 1988.

Технологические карты на производство работ под напряжением на воздушных линиях электропередачи напряжением 220 – 750 кВ. – Киев, Техника, 1988.

Типовые технологические карты «Монтаж сталеалюминиевых грозозащитных тросов сечением АС 70/72 в анкерных пролетах с промежуточными опорами типа ПС-750, ПII-750, ПН-750» - М.:Информэнерго,1985.

1.2.3. Документы на средства механизации, технические средства для выполнения технического обслуживания и ремонта.

Нормативы комплектования автотранспортными средствами, спецмеханизмами

и тракторами производственных подразделений Минэнерго СССР для технического обслуживания и ремонта электрических сетей: РД 34.10.101-91. – М.: СПО ОРГРЭС, 1991.

Табели комплектования предприятий электрических сетей Минэнерго СССР средствами малой механизации, приспособлениями, такелажным оборудованием, ручным инструментом и приборами для ремонта и технического обслуживания воздушных линий электропередачи напряжением 0,4–750 кВ и кабельных линий 0,4 – 35 кВ:

РД 34.10.108. - М.: СПО Союзтехэнерго, 1989.

Нормы потребности в средствах малой механизации, механизированном, ручном инструменте и специальных приспособлениях для ремонтно-эксплуатационных работ на ТЭС, ГЭС, в электрических и тепловых сетях: РД 34.10.109-88. - М.: СПО Союзтехэнерго, 1990.

1.2.4. Нормы расхода материалов на ремонт.

Нормативы расхода материалов на ремонт и техническое обслуживание воздушных линий электропередачи напряжением 35 – 500 кВ. - М.: СПО ОРГРЭС, 1977.

Нормы аварийного запаса материалов и оборудования для восстановления воздушных линий электропередачи напряжением 35 кВ: РД 34.10.393-88.- М.: СПО Союзтехэнерго, 1989.

Нормы аварийного запаса материалов и оборудования для восстановления воздушных линий электропередачи напряжением 110 кВ и выше: НР 2.- М.: СПО Союзтехэнерго, 1982.

1.2.5. Документы по охране труда.

Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок ПОТ РМ.

Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы СанПиН 2.1.2.1002-00 «Санитарно-эпидемиологические требования к жилым зданиям и помещениям»,

раздел 6.4.2.

Инструкция по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках. 2003.

Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями. - М.: СПО ОРГРЭС, 1993.

Руководящие указания по защите персонала, обслуживающего распределительные устройства и воздушные линии электропередачи переменного тока напряжением

400, 500 и 750кВ, от воздействия электрического поля: РД 34.03.604. - М.: СПО Союзтехэнерго, 1981.

Электромагнитные поля в производственных условиях СанПиН 2.2.4.1191-03

Инструкция по эксплуатации индивидуальных экранирующих комплектов спецодежды для работы в электроустановках напряжением 400, 500 и 750кВ частотой 50Гц: РД 34.03.602. - М.: СПО Союзтехэнерго, 1981.

Типовая инструкция по охране труда для электромонтера по ремонту воздушных линий электропередачи: РД 34.03.230-88. - М.: СПО Союзтехэнерго, 1989.

Методические указания по измерению наведенных напряжений на отключенных ВЛ, проходящих вблизи действующих ВЛ напряжением 35кВ и выше и контактной сети электрифицированной железной дороги переменного тока. - М.: СПО ОРГРЭС, 1993.

1.2.6. Нормы времени.

Нормы времени на капитальный ремонт и техническое обслуживание воздушных линий электропередачи напряжением 35–750кВ. Вып.1:НР 6; вып. 2:

НР 6. - М.: СПО Союзтехэнерго, 1988.

Нормы времени на ремонт воздушных линий электропередачи под напряжением: НР 6. - М.: СПО Союзтехэнерго, 1987.

1.2.7. Технические документы по ВЛ.

Перечень эксплуатируемых ВЛ с основными характеристиками.

Инвентарные описи ВЛ.

Паспорта ВЛ.

Исполнительные проекты ВЛ с трассой и профилем.

Трехлинейная схема ВЛ с расцветкой фаз, границами районов и участков.

Однолинейная схема сети на плане местности с номерами пограничных опор.

Акты приемки ВЛ.

Схематические трассы.

Список переходов и пересечений с указанием габаритов.

Журналы или схемы установки соединителей на проводах и тросах.

Расчеты и чертежи переходов и пересечений.

Таблицы расчетных и минимально допустимых диаметров деревянных опор

по каждой ВЛ в отдельности.

Утвержденные местные производственные инструкции и их список.

Список материалов и оборудования аварийного запаса.

Инвентарные описи производственных и хозяйственных сооружений,

транспорта, хозяйственного инвентаря, инструмента и спецодежды.

Бланки листов осмотра.

1.3. Испытания на соответствие условиям безопасности

(измерения контуров заземлений)

Измерения проводятся на опорах, оборудованных разрядниками, разъединителями и другим электрооборудованием, выборочно у 2% опор с заземлителями в населенной местности, а также выборочно на участках с агрессивными и слабо проводящими грунтами и тросовых опорах.

По результатам измерений оформляется протокол.

1.4. Инструментальное обеспечение

Оценка состояния оборудования и сооружений воздушных линий электропередачи (ВЛ) и открытых распределительных устройств (ОРУ) производится, как правило, неразрушающими методами.

Для оценки ВЛ и ОРУ неразрушающими методами применяются следующие приборы и оборудование или их аналоги.

1.4.1. Оценка коррозионного износа металлоконструкций.

1.4.2. Оценка прочности бетонных, железобетонных, стальных, деревянных конструкций; обнаружение скрытых пустот, трещин, раковин.

1.4.3. Измерение размеров объектов, габаритов и т. п.

Рулетка 5 и 10 м.

1.4.4. Контроль состояния контактных соединений.

1.4.5. Испытание заземляющих устройств.

1.4.6. Вспомогательная аппаратура.

Термогигрометр TESTO 615.

Термоанемометр TESTO 415.

Уровень строительный.

Приложение 2. Техническое освидетельствование

распределительных устройств.

Техническое освидетельствование распределительных устройств (РУ)

Техническое освидетельствование электрооборудования РУ производится непосредственно после окончания срока службы, установленного нормативно-технической документацией.

До начала работ должны быть подобраны общие данные РУ:

Год ввода в эксплуатацию;

Исполнительные рабочие схемы первичных и вторичных соединений;

степень загрязненности атмосферы;

Среднегодовая продолжительность гроз;

Сведения о выполненных реконструкциях РУ.

1. Наружный и внутренний осмотр РУ

1.1. Изоляция, устройства защиты от перенапряжений

Соответствие класса изоляции номинальному напряжению сети и степени загрязненности атмосферы.

При несоответствии изоляции степени загрязненности атмосферы – применение мер, обеспечивающих надежную работу изоляции (усиление изоляции, чистка или обмыв изоляции, гидрофобные покрытия).

В закрытых распределительных устройствах (ЗРУ) – защита от пыли, комплектных распределительных устройствах (КРУ) – уплотнение шкафов, гидрофобные покрытия, электроподогрев для предотвращения образования влаги.

Соответствие устройств защиты от перенапряжений уровню изоляции РУ.

Выборочные измерения температуры воздуха, в закрытых РУ, оборудованных подогревом.

1.2. ЗРУ, комплектные элегазовые распределительные устройства (КРУЭ)

Наличие контроля температуры воздуха в помещениях и устройств, обеспечивающих температуру воздуха или оборудования в нормируемых пределах.

Наличие устройств дуговой защиты в шкафах КРУ 6-10кВ.

Наличие вентиляции помещений.

Наличие уплотнений и других мер, предотвращающих попадание в РУ птиц и животных, фильтрация воздуха от пыли.

Организация уборки КРУЭ влажным или вакуумным способом.

Наличие устройств, контролирующих концентрацию гексафторида серы (элегаза) и сигнализирующих о недопустимой концентрации этого вещества.

Выборочные измерения температуры воздуха, концентрации пыли, концентрации гексафторида серы (элегаза).

Проверка и анализ результатов испытаний, предусмотренных объемами и нормами испытаний электрооборудования.

1.3. Территория ОРУ

На территории ОРУ не должно быть древесно-кустарниковой растительности.

Кабельные каналы и наземные лотки ОРУ и ЗРУ должны быть закрыты несгораемыми плитами, а места выхода кабелей из кабельных каналов, туннелей, этажей и

переходы между кабельными отсеками должны быть уплотнены несгораемым материалом.

1.4. Маслонаполненное оборудование

Маслоприемники, маслосборники, гравийные подсыпки, дренажи и маслоотводы должны поддерживаться в исправном состоянии.

Уровень масла в масляных выключателях, измерительных трансформаторах и вводах должен оставаться в пределах шкалы маслоуказателя при максимальном и минимальном значениях температуры окружающего воздуха.

Наличие устройств контроля температуры и подогрева масла.

Проверка и анализ результатов испытаний и измерений, предусмотренных объемами и нормами испытаний электрооборудования.

Проведение выборочных анализов масла трансформаторов, реакторов и выключателей.

1.5. Провода, шины, контактные соединения

Организация контроля температуры контактных соединений, отсутствие видимых неисправностей проводов ошиновки РУ.

Проверка обозначения (расцветки) фаз.

Выборочный контроль температуры контактных соединений инфракрасным методом.

1.6. Блокировки, предупреждающие знаки и надписи.

Распределительные устройства напряжением 3кВ и выше должны быть оборудованы блокировкой, предотвращающей возможность ошибочных операций разъединителями, отделителями, выкатными тележками КРУ и заземляющими ножами. Блокировочные замки с устройствами опломбирования должны быть постоянно опломбированы.

Наличие на дверях, оборудовании ОРУ и КРУ, панелях щитов надписей о назначении присоединений и диспетчерском наименовании, номинальных токах предохранителей, расцветки фаз.

1.7. Высоковольтные выключатели, разъединители и др. аппаратура.

Организация осушки и очистки сжатого воздуха.

Наличие указателей отключенного и включенного положений выключателей и приводов разъединителей, заземляющих ножей, отделителей и других аппаратов, отделенных от приводов.

Проведение испытаний вакуумных дугогасительных камер.

Наличие подогрева шкафов устройств защиты и автоматики, приводов выключателей, при снижении температуры воздуха ниже допустимых пределов для этих устройств.

1.8. Аккумуляторные установки.

Наличие устройств постоянного подзаряда.

Наличие результатов проверки работоспособности аккумуляторной батареи при толчковых токах и контрольных разрядах.

Наличие приточно-вытяжной вентиляции.

Температура в помещении аккумуляторной.

Наличие соответствующих надписей на дверях помещения аккумуляторной.

Выборочный контроль плотности электролита и напряжения на элементах аккумуляторов.

1.9. Конденсаторные установки.

Наличие устройств контроля температуры воздуха в месте установки конденсаторов, контроля напряжения и разности напряжений и токов по фазам.

1.10. Силовые трансформаторы и реакторы.

Наличие устройств контроля нагрузки, уровня напряжения, характеристик масла, параметров изоляции, устройств охлаждения.

Наличие стационарных устройств пожаротушения, маслоотводов, маслоприемников, маслосборников. Наличие подстанционных номеров на баках и дверях камер, а также расцветки фаз однофазных трансформаторов реакторов.

Наличие непрерывной принудительной циркуляции масла, если заводской инструкцией определен такой режим работы. Наличие устройств сигнализации о прекращении принудительной циркуляции.

Наличие и функционирование устройств автоматического включения и выключения вентиляторов охлаждения.

Уровень масла в расширителе, наличие устройств контроля температуры масла.

Наличие устройств непрерывной регенерации масла в термосифонах или адсорбционных фильтрах и осушки масла (если осушка предусмотрена заводом-изготовителем).

Проведение профилактических испытаний трансформаторов и реакторов в соответствии с объемами и нормами испытаний.

1.11. Электродвигатели и синхронные компенсаторы.

Отсутствие повышенного шума, вибраций.

Наличие пускорегулирующих устройств и защит (контроль напряжения, частоты, защита от пропадания одной фазы питающего напряжения).

Наличие устройств сигнализации появления воды в корпусе для двигателей с водяным охлаждением.

Наличие устройств контроля температуры подшипников или прекращения поступления смазки у машин с принудительной смазкой.

Проведение профилактических испытаний и измерений.

Наличие включенных автоматических регуляторов возбуждения.

Наличие защиты обмотки ротора от перенапряжений (для компенсаторов, не имеющих обмоток отрицательного возбуждения).

Наличие устройств пожаротушения.

Наличие устройств контроля электрических параметров статора, ротора, охлаждающей системы, уплотнений, давления водорода , влажности газовой среды, содержания кислорода в водороде, давления масла, контроль утечки водорода.

Проведение профилактических испытаний и измерений синхронных компенсаторов в соответствии с объемами и нормами испытаний.

Соблюдение периодичности капитального ремонта синхронных компенсаторов.

Выборочные измерения уровней шума и вибрации.

2. Проверка технической документации по эксплуатации

распределительных устройств

Проверяется наличие стандарта предприятия или распорядительного документа, утверждающего перечень обязательной документации.

Перечень технической документации по эксплуатации РУ приведен далее.

1. Инструкция по очистке (обмыву) изоляции и нанесению и эксплуатации гидрофобных покрытий.

2. График контроля контактных соединений.

3. Схема и объем блокировочных устройств.

4. Журналы осмотра оборудования оперативным персоналом.

5. Графики текущего и среднего ремонта оборудования.

6. Заводские инструкции (руководства) по эксплуатации на оборудование.

7. Типовая инструкция по эксплуатации трансформаторов.

8. График осмотра трансформаторов и реакторов без отключения.

9. Графики ремонта трансформаторов.

10. Графики профилактических испытаний оборудования согласно «Объему и нормам испытаний электрооборудования», РД 34.45-51.300-97.

11. Протоколы испытаний или журналы регистрации испытаний электрооборудования.

12. Инструкция по эксплуатации трансформаторов, 1978г.

13. Сборник руководящих материалов Главтехуправления Минэнерго СССР.

Электротехническая часть. Издание четвертое. Часть 1, «Служба передового опыта» ОРГРЭС, 1992г.

14. п.2.5. О применении и введении в действие единых форм протоколов испытаний электрооборудования и паспортов протоколов устройств (Р №Э-4/83, Р№Э-2/86/).

15. п.4.16. О повышении надежности работы высокочастотной защиты ПДЭ-2003(ЭЦ №Ц-06-86/Э, извещение №34/87).

16. п.4.17. О повышении надежности работы устройств релейной защиты, автоматики и технологических защит при замыкании на землю в сети постоянного тока (ПЦ №Ц-05-89/Э/).

17. п..4.18. О повышении надежности устройств автоматической ликвидации асинхронного режима (ЭЦ№Ц-04-88/Э/).

18. п.4.19. О повышении надежности работы автоматических выключателей А3700 (ЭЦ №Ц-08-88/Э/).

19. п.5.8. О мерах по повышению безопасности обслуживания распределительных устройств КТПСН-0,5/ЭЦ №Ц-02-89/Э/).

20. Правила технического обслуживания устройств релейной защиты, электроавтоматики, дистанционного управления и сигнализации электростанций и подстанций 110-750 кВ. СО 34..

21. Методические указания по оценке технического состояния металлических опор воздушных линий электропередачи и порталов открытых распределительных устройств напряжением 35 кВ и выше: МУ 7 - М.: СПО Союзтехэнерго, 1988.

22. Типовая инструкция по эксплуатации производственных зданий и сооружений энергопредприятий. Ч. II. СО 34.0-21.601-98. (РД 153-34.0-21.601-98).

23. Типовая инструкция по технической эксплуатации производственных зданий и сооружений энергопредприятий. Ч. I. СО 153-34.21.521-91 (РД 34.21.521-91).

24. Объем и нормы испытаний электрооборудования. СО 34.45-51.300-97

(РД34.45-51.300-97).

25. Указание от 21.02.07г. №40-17/409-802 «МОЭСК». О заказах полимерных опорно-стержневых изоляторов производства -Энерго и.

26. Указание от 12.05.97г. №41-56/43 «Мосэнерго». Об организации учета и утилизации высокотоксичных отходов, содержащих ПХБ и ПХТ.

27. Информационное письмо от 24.12.04г. №50-18/1-ип-04 «Мосэнерго». О применении новых гидрофобных покрытий.

28. Методические указания по допуску в эксплуатацию новых и реконструируемых электрических и тепловых установок от 01.01.01г., Госэнергонадзор.

30. Циркуляр №.(Э) от 02.11.98г. «Мосэнерго». «О повышении надежности стационарных аккумуляторных батарей».

31. Указание от 29.10.98г. №01-512/119 «Мосэнерго». О выключателях

6-10кВ, выработавших свой ресурс и требующих замены.

32. Информационное письмо №07/810 от 01.01.2001г., Московский завод «Изолятор». О серийном выпуске высоковольтных вводов масляных выключателей 35кВ и рекомендации к применению их при замене вводов устаревших конструкций.

33. Информационное письмо №5/85 от 01.01.2001г. СКТБ ВКТ при Главцентрэнерго. Дефекты и мероприятия по их устранению приводов ПП-61 и ПП-67К.

34. Информационное письмо №9/90 от 01.01.2001г. СКТБ ВКТ «Мосэнерго». Замена рычага отключения механизма свободного расцепления пружинного подвесного привода выключателя ВК-10.

35. Дополнение к руководству по эксплуатации вакуумных выключателей типа ВБЭС-10-20/1600», «Электрощит», г. Самара, 2003г.

36. Информационное письмо №4/89 от 01.01.2001г СКТБ ВКТ «Мосэнерго». Повышение надежности приводов к масляным выключателям 110-220 кВ.

3. Испытания на соответствие условиям безопасности

Для оценки соответствия электрооборудования условиям безопасности производятся испытания (измерения):

Измерения сопротивления заземляющих устройств;

Проверка состояния элементов заземляющих устройств, находящихся в земле (со вскрытием грунта);

Проверка состояния основной и дополнительной систем уравнивания потенциалов;

Измерение полного сопротивления петли «фаза» - «нуль» для оценки срабатывания аппаратов защиты (автоматических выключателей и предохранителей) при токах однофазного короткого замыкания;

Измерение сопротивления изоляции электрооборудования;

Испытание изоляции повышенным напряжением (в случаях, предусмотренных НТД);

Измерение напряжения прикосновения (в случаях, предусмотренных документацией предприятий – изготовителей оборудования);

Проверка срабатывания устройств защитного отключения.

При необходимости объем испытаний (измерений) может быть дополнен.

По результатам измерений составляется протокол.

4. Проверка выполнения предписаний надзорных органов и мероприятий, намеченных по результатам расследования нарушений работы РУ

Предприятие (филиал), на котором производится техническое освидетельствование РУ, подбирает все поступившие с момента предыдущего освидетельствования предписания, перечни мероприятий, акты технического освидетельствования, а также документы, подтверждающие выполнение соответствующих мероприятий (действий).

5. Инструментальное обеспечение

Оценка технического состояния распределительных устройств (РУ) производится, как правило, неразрушающими методами.

Для оценки РУ неразрушающими методами применяются следующие приборы и оборудование или их аналоги.

5.1. Оценка коррозионного износа металлоконструкций.

Толщиномер типа DМ 4DL, определяющий толщину металла за вычетом коррозионных потерь.

5.2. Оценка прочности бетонных, железобетонных, стальных, деревянных конструкций; обнаружение скрытых пустот, трещин, раковин.

Измеритель прочности бетона ударно-импульсный Beton Pro CONDTROL.

Дефектоскоп ультразвуковой EPOCH-4 с комплектом преобразователей для контроля сварных швов, U-образных болтов, накладных соединений и т. д.

Молоток эталонный Кашкарова применяется для предварительной оценки.

Локатор арматуры – металлоискатель Armo Scan CONDTROL – для обнаружения и определения глубины залегания металлической арматуры и т. п.

Измеритель загнивания древесины ПД-1 или ЗД-1.

5.3. Измерение размеров объектов, габаритов и т. п.

Лазерный дальномер Leica DISTO A5 с пределами измерений от 0,05 – 200 м.

Рулетка 5 и 10 м.

Толщиномер 26МG с пределами измерений от 0,5 – 500 мм.

Ультразвуковой цифровой измеритель расстояния «ДАЛЬ» (от 3,5 – 15 м).

Штангенциркуль ШЦ от 0 – 200 мм.

Индикатор часовой типа ИЧ – 0,1.

5.4. Контроль состояния контактных соединений.

Компьютерный термограф ИРТИС-2000 СВ с чувствительностью перепада температур – 0,05оС (0,02оС), погрешность измерения абсолютных температур по АЧТ+/-1о или +/-1% от измерительного диапазона.

Микроомметр IE 24605 с пределами измерений 5 мкОм – 1 Ом.

5.5. Испытание заземляющих устройств.

Измеритель заземления KEW - 4105А (от 0 – 1999 Ом) в комплекте с измерительными электродами.

Измеритель сопротивления Ф4103 – М1 (от 0 – 15000 Ом).

5.6. Вспомогательная аппаратура.

Измеритель электромагнитных полей промышленной частоты 50Гц П3-50В.

Термогигрометр TESTO 615.

Термоанемометр TESTO 415.

Газоанализатор гексафторида серы MSI 5104.

Анализатор шума и вибраций Октава-101.

Токоизмерительные клещи-мультиметр.

Уровень строительный.

Испытательная установка 100кВ/10А.

Измеритель сопротивления заземляющих устройств, молниезащиты, провод-

ников присоединения к земле и выравнивания потенциалов MRU-101 с пре-

делами измерений Rзаземления 0 – 20 кОм, Rудельное (грунта) 0-999 кОм*м.

Устройство для проверки и настройки параметров релейной защиты и авто-

матики РЕТОМ-11М.

Устройство для проверки токовых расцепителей автоматических выключателей УПТР - 2МЦ с пределами измерений Iтепл. рсц. 0,8-200 А, Iэл. магн. расц. до 4800А.

Аппарат испытания диэлектриков АИД-70М.

Устройство для испытаний защит электроборудования подстанций 6-10 кВ УНЭП.

Микроомметр MMR-600 с диапазоном измерений от 1мкОм до 200 Ом током до10А.

Измеритель сопротивления электроизоляции проводников присоединения к земле и выравнивания потенциалов MIС-3 с диапазоном измерений.

Uсети ±(0-600В),Rx изоляции 0кОм-3,0 ГОм, Rx постоянному току и активного

0-199 Ом, 200-399 Ом.

Измеритель параметров электробезопасности элекроустановок MIE-500 с

диапазоном измерений Uперем. тока 0-250 В, Rзаземл.0,01-5 кОм, Iсраб. УЗО 3,3-

500 мА, Zs сопр. петли К. З. 0,01-200 Ом, t сраб. 0-500 мс.

Измеритель сопротивления, увлажненности и степени старения изоля-

ции MIC-2500 с диапазоном измерений Uсети ±(0-600 В), Rx изоляции 50кОм-

1100 ГОм, Rх постоянному току 0-99 Ом, 100-399 Ом.

Измеритель показателей качества электрической энергии РЕСУРС-

Комплект для визуально-измерительного контроля «ВИК».

6. Заключение

В первую очередь определяется наличие аварийно-опасных дефектов РУ. При наличии таких дефектов делается вывод о недопустимости дальнейшей эксплуатации РУ. Если аварийно-опасные дефекты не обнаружены, разрабатываются предложения по устранению дефектов.

При обнаружении потенциальных аварийно-опасных дефектов или дефектов, способных развиться до аварийно-опасных, назначается техническое обследование РУ

по отдельно разрабатываемой программе.

Общие оформляются актом, подписываемым комиссией. В акте устанавливается срок следующего освидетельствования или необходимость технического обследования.

Приложение 3. Техническое освидетельствование силовых

кабельных линий

1. Наружный и внутренний осмотры силовых кабельных линий

Выборочная проверка и измерения теплового режима кабелей, кабельных туннелей, каналов и шахт.

Выборочный контроль давления масла и контроль проб масла.

Проверка соблюдения периодичности осмотра кабельных линий и оформление результатов осмотра.

Проверка организации и ведения технического надзора за системами пожарной сигнализации и автоматического пожаротушения

Проверка оборудования кабельных линий в районах с электрифицированным транспортом антикоррозионной защиты, блуждающих токов.

Проверка организации ведения раскопок или земляных работ вблизи кабельных линий.

Контроль и анализ результатов профилактических испытаний повышенным напряжением. Проведение выборочных испытаний (при необходимости).

Выборочная проверка состояния кабелей с бумажной изоляцией до 20 – 35 кВ на вертикальных участках. Проверка наличия и выполнения графика контроля таких участков (кроме кабелей с не стекающей пропиточной массой, газонаполненных и с пластмассовой изоляцией).

Оценка оснащения лабораторий для испытаний и измерений на кабельных линиях.

Проверка наличия системы организации контроля за небронированными кабелями.

освидетельствуемой силовой кабельной линии

Подбор и изучение документов, указанных в п.3 Регламента 8.2, и специализированных документов по кабельной линии.

Проверка наличия устанавливающего документа и выборочный контроль наибольших токовых нагрузок в кабельных линиях.

Проверка наличия следующих документов:

Исполнительный чертеж трассы с указанием мест установки соединительных муфт, выполненный в масштабах 1:200 и 1:500 в зависимости от развития коммуникаций в данном районе трассы;

Скорректированный проект кабельной линии на напряжение 110кВ и выше, согласованный перед прокладкой с организацией, эксплуатирующей линии, а в случае изменения марки кабеля с заводом-изготовителем и эксплуатирующей организацией;

Чертеж профиля кабельной линии в местах пересечения с дорогами и другими коммуникациями для кабельных линий на напряжение 35 кВ и для особо сложных трасс кабельных линий на напряжение 6 – 10 кВ;

Акты состояния кабелей на барабанах и в случае необходимости протоколы разборки и осмотра образцов (для импортных кабелей разборка обязательна);

Кабельный журнал;

Инвентарная опись всех элементов кабельной линии;

Акты строительных и скрытых работ с указанием пересечений и сближений кабелей со всеми подземными коммуникациями;

Акты на монтаж кабельных муфт;

Акты приемки траншей, блоков, труб, каналов под монтаж;

акты на монтаж устройств по защите кабельных линий от электрохимической коррозии, а также результаты коррозионных испытаний в соответствии с проектом;

Протокол испытаний изоляции кабельной линии повышенным напряжением после прокладки;

Результаты измерения сопротивления изоляции;

Акты осмотра кабелей, проложенных в траншеях и каналах перед закрытием;

Протокол прогрева кабелей на барабанах перед прокладкой при низких температурах;

Акт проверки и испытания автоматических стационарных установок систем пожаротушения и пожарной сигнализации

Исполнительные высотные отметки кабеля и подпитывающей аппаратуры (для линий кВ низкого давления);

Результаты испытания масла во всех элементах линий;

Результаты пропиточных испытаний;

Результаты опробования и испытаний подпитывающих агрегатов на линиях высокого давления;

Результаты проверки систем сигнализации;

Акты об усилиях тяжения при прокладке;

Акты об испытаниях защитных покровов повышенным напряжением после прокладки;

Протоколы заводских испытаний кабелей, муфт и подпитывающей аппаратуры;

Результаты испытаний устройств автоматического подогрева муфт;

Результаты измерения тока по токопроводящим жилам и оболочкам (экранам) каждой фазы;

Результаты измерения рабочей емкости жил кабелей;

Результаты измерения активного сопротивления изоляции;

Результаты измерения сопротивления заземления колодцев и концевых муфт.

При сдаче в эксплуатацию кабельных линий на напряжение до 1000 В должны быть оформлены и переданы организации: кабельный журнал, скорректированный проект линий, акты, протоколы испытаний и измерений.

нормативными документами

В общем случае на предприятии должны быть федеральные нормативные документы (ПТЭ, ПУЭ, СНиП, Правила и т. д.), локальные отраслевые нормативные документы (типовые инструкции, технологические правила, методические указания и т. п.), технологические карты, документы на средства механизации и технические средства на выполнение технического обслуживания и ремонта, нормы расхода материалов на ремонт, документы по охране труда, технические документы по освидетельствуемой силовой кабельной линии.

Измерение изоляции;

Испытания повышенным напряжением;

Переходных сопротивлений контактных соединений концевых заделок с ГЗШ.

5. Проверка выполнения предписаний надзорных органов и мероприятий, намеченных по результатам расследования нарушений работы силовой кабельной линии и предыдущего технического освидетельствования

Предприятие (филиал), на котором производится техническое освидетельствование силовой кабельной линии, подбирает все поступившие с момента предыдущего освидетельствования предписания, перечни мероприятий, акты технического освидетельствования, а также документы, подтверждающие выполнение соответствующих мероприятий (действий).

Проводится анализ выполненных мероприятий на соответствие планам, предписаниям и т. д.

Акта

технического освидетельствования

Результаты работ, выполненные по настоящей программе, анализируются.

В первую очередь определяется наличие аварийно-опасных дефектов оборудования. При наличии таких дефектов делается вывод о недопустимости дальнейшей эксплуатации силовой кабельной сети. Если аварийно-опасные дефекты не обнаружены, разрабатываются предложения по устранению обнаруженных не аварийно-опасных дефектов.

По результатам технического освидетельствования составляется отчет с предложениями по устранению обнаруженных дефектов.

Приложение 4. Техническое освидетельствование генераторов

и синхронных компенсаторов

1. Наружный и внутренний осмотры генераторов

и синхронных компенсаторов

Настройка и действие автоматических регуляторов возбуждения (АРВ), увязка с допустимыми режимами работы.

Наличие данных об основных параметрах настройки АРВ.

Обеспечение на резервных возбудителях форсировки возбуждения кратностью не ниже 1,3 номинального напряжения ротора.

Настройка АРВ, обеспечивающая:

Предельное установившееся напряжение возбуждения не ниже двукратного в рабочем режиме, если это значение не ограничено нормативными документами для отдельных статоров машин;

Номинальную скорость нарастания напряжения возбуждения;

Автоматическое ограничение заданной длительности форсировки.

Наличие защиты обмоток ротора от перенапряжения при отсутствии на генераторе (компенсаторе) обмоток отрицательного возбуждения.

Маслоснабжение, системы смазки.

Наличие резервных источников маслоснабжения уплотнений вала и обеспечение порядка их включения.

Функционирование демпферных баков и наличие запаса масла в них.

Наличие и исправность регуляторов давления масла.

Система охлаждения.

Проверка соответствия давления водорода номинальному.

Наличие системы контроля утечки водорода и фактические данные по утечкам.

Наличие автоматического снятия нагрузки при прекращении циркуляции охлаждающей жидкости.

Наличие контроля качества охлаждающей среды и фильтров жидкостного и воздушного охлаждения, а также предупредительной сигнализации снижения удельного сопротивления дистиллята.

Наличие запасов водорода для генераторов с водородным охлаждением.

Наличие и готовность быстрого приведения в действие устройств пожаротушения.

Наличие системы контроля в эксплуатации следующих параметров и их периодичности в соответствии с ПТЭ: электрических параметров статора, ротора и системы возбуждения; температуры обмотки и стали статора, охлаждающих сред (в том числе и оборудования системы возбуждения), уплотнений вала, подшипников и подпятников; давления, в том числе перепада давлений на фильтрах, удельного сопротивления и температуры дистиллята через обмотки и другие активные и конструкционные части; давления и чистоты водорода; давления и температуры масла, а также перепада давлений масло-водород в уплотнениях вала; герметичности системы жидкостного охлаждения влажности газовой среды, заполняющее корпус турбогенераторов; уровня масла в демпферных баках и поплавковых гидрозатворах турбогенераторов, в масляных ваннах подшипников и подпятников гидрогенераторов; вибрации подшипников и контактных колец турбогенераторов, крестовин и подшипников гидрогенераторов.

Наличие блокировки включения генератора в сеть от несинхронного включения (при использовании точной синхронизации).

Наличие защиты от однофазного замыкания обмотки статора на землю

Наличие сигнализации глубокого понижения сопротивления изоляции цепи возбуждения турбогенератора

Наличие контроля токов в фазах.

Соблюдение режима контроля вибрации подшипников и контактных колец

Соблюдение периодичности капитального и текущего ремонта

Соблюдение периодичности и номенклатуры профилактических испытаний и измерений согласно объемам и нормам испытаний электрооборудования.

2. Изучение проектной и эксплуатационной документации

освидетельствуемого генератора и синхронного компенсатора.

Подбор и изучение документов, указанных в п.3 Регламента 8.2, и специализированных документов по генератору и синхронному компенсатору.

3. Проверка технической документации, предусмотренной

нормативными документами

При проверке технической документации проверяется наличие стандарта предприятия или приказа (распоряжения), определяющего перечень нормативно-технических документов по эксплуатации и техническому обслуживанию освидетельствуемого . В общем случае на предприятии должны быть федеральные нормативные документы (ПТЭ, ПУЭ, СНиП, Правила и т. д.), локальные отраслевые нормативные документы (типовые инструкции, технологические правила, методические указания и т. п.), технологические карты, документы на средства механизации и технические средства на выполнение технического обслуживания и ремонта, нормы расхода материалов на ремонт, документы по охране труда, технические документы по освидетельствуемого генератора и синхронного компенсатора .

Перечень нормативно-технических документов должен быть утвержден стандартом предприятия или приказом (распоряжением)

4. Испытания на соответствие условиям безопасности

Испытания на соответствие условиям безопасности включают в себя: - измерение сопротивления заземляющих устройств;

Измерение переходных сопротивлений контактных соединений заземлителей с заземленными элементами;

5. Проверка выполнения предписаний надзорных органов и мероприятий, намеченных по результатам расследования нарушений работы генератора и синхронного компенсатора и предыдущего технического освидетельствования

Предприятие (филиал), на котором производится техническое освидетельствование генератора и синхронного компенсатора, подбирает все поступившие с момента предыдущего освидетельствования предписания, перечни мероприятий, акты технического освидетельствования, а также документы, подтверждающие выполнение соответствующих мероприятий (действий).

Проводится анализ выполненных мероприятий на соответствие планам, предписаниям и т. д.

6. Анализ результатов освидетельствования, составление

Результаты работ, выполненные по настоящей программе, анализируются.

В первую очередь определяется наличие аварийно-опасных дефектов оборудования. При наличии таких дефектов делается вывод о недопустимости дальнейшей эксплуатации генератора и синхронного компенсатора. Если аварийно-опасные дефекты не обнаружены, разрабатываются предложения по устранению обнаруженных не аварийно-опасных дефектов.

При обнаружении потенциально аварийно-опасных дефектов или дефектов, способных развиться до аварийно-опасных, назначается техническое обследование по отдельно разрабатываемой программе.

Общие результаты освидетельствования оформляются актом, подписываемым комиссией. В акте (или приложении к нему) должны быть указаны все дефекты и отклонения, подлежащие устранению, срок следующего освидетельствования или необходимость технического обследования.

Приложение 5. Техническое освидетельствование силовых трансформаторов и масляных шунтирующих реакторов

1. Наружный и внутренний осмотры силовых трансформаторов

и масляных шунтирующих реакторов

Контроль правильности установки трансформаторов (реакторов) с газовой защитой согласно ПТЭ.

Наличие маркировки на баках и дверях камер трансформаторов и реакторов.

Проверка обеспечения питания электродвигателей устройств охлаждения трансформаторов (реакторов) от двух источников, а для трансформаторов (реакторов) с принудительной циркуляцией масла – с применением АВР.

Проверка устройств регулирования напряжения под нагрузкой (РПН) трансформаторов в работе в автоматическом режиме.

Проверка порядка включения и отключения принудительной циркуляции воздуха и масла на соответствие требованиям ПТЭ и заводских инструкций.

Проверка наличия регламентов работы трансформаторов при перегрузке.

Проверка наличия и соблюдения регламентов включения трансформаторов и работы переключающих устройств регулировки под нагрузкой (РПН).

Проверка организации измерений нагрузок и напряжений трансформаторов в период максимальных и минимальных нагрузок в сетях до 15 кВ

Проверка установленных ПТЭ или расчетами режимов работы нейтрали.

Проверка наличия регламента действий при срабатывании газовых реле и защит от внутренних повреждений.

Наличие и функционирование систем регенерации масла.

Наличие и соблюдение утвержденных регламентов осмотра и текущих и капитальных ремонтов трансформаторов.

Соблюдение номенклатуры и сроков профилактических испытаний в соответствии с объемом и нормами испытаний электрооборудования и заводскими инструкциями. Анализ результатов испытаний.

Наличие систем пожаротушения, наличие регламентов их осмотра и обслуживания

Проведение выборочных измерений параметров, регламентированных «Объемами и нормами испытаний».

2. Изучение проектной и эксплуатационной документации освидетельствуемого силового трансформатора и масляного шунтирующего реактора

Подбор и изучение документов, указанных в п.3 Регламента 8.2, и специализированных документов по силовому трансформатору и масляному шунтирующему реактору.

3. Проверка технической документации, предусмотренной

нормативными документами

Перечень нормативно-технических документов должен быть утвержден стандартом предприятия или приказом (распоряжением).

4. Испытания на соответствие условиям безопасности

Испытания на соответствие условиям безопасности включают в себя:

Измерение сопротивления заземляющего устройства;

Измерение переходных сопротивлений контактных соединений заземлителей с заземленными элементами;

Измерение сопротивления изоляции;

Испытания повышенным напряжением (по необходимости).

5. Проверка выполнения предписаний надзорных органов и мероприятий, намеченных по результатам расследования нарушений работы силового

трансформатора и масляного шунтирующего реактора и предыдущего

технического освидетельствования

Предприятие (филиал), на котором производится техническое освидетельствование силового трансформатора и масляного шунтирующего реактора, подбирает все поступившие с момента предыдущего освидетельствования предписания, перечни мероприятий, акты технического освидетельствования, а также документы, подтверждающие выполнение соответствующих мероприятий (действий).

Проводится анализ выполненных мероприятий на соответствие планам, предписаниям и т. д.

6. Анализ результатов освидетельствования, составление

акта технического освидетельствования

Результаты работ, выполненные по настоящей программе, анализируются.

В первую очередь определяется наличие аварийно-опасных дефектов оборудования. При наличии таких дефектов делается вывод о недопустимости дальнейшей эксплуатации силового трансформатора и масляного шунтирующего реактора. Если аварийно-опасные дефекты не обнаружены, разрабатываются предложения по устранению обнаруженных не аварийно-опасных дефектов.

Приложение 6. Техническое освидетельствование

электродвигателей

1. Наружный и внутренний осмотры электродвигателя

Наличие контроля отключения напряжения и частоты питающей сети.

Наличие устройств очистки охлаждающего воздуха электродвигателей, установленных в пыльных и (или) влажных помещениях

Наличие системы контроля параметров охлаждающего воздуха и плотности воздуховодов.

Наличие и исправность сигнализации появления воды в корпусе машин с водяным охлаждением обмотки ротора и активной стали статора

При принудительной смазке подшипников должна быть сигнализация и защита на сигнал повышения температуры вкладышей подшипников или прекращения поступления смазки

Наличие системы группового самозапуска электродвигателей по перечню ответственных механизмов при повторной подаче питания в случае его отключения.

Соблюдение автоматикой времени перерыва питания не более 2,5 сек.

Наличие регламентов повторных пусков электродвигателей

Наличие и соблюдение утвержденного графика осмотра и опробования резервных электродвигателей и автоматических устройств включения резерва

Наличие графика и его фактического выполнения периодичности контроля вибрации подшипников

Наличие системы контроля следующих параметров электродвигателей:

Надзор за нагрузкой электродвигателей, щеточным аппаратом, вибрацией, температурой элементов и охлаждающих сред электродвигателя (обмотки и сердечника статора, воздуха, подшипников и т. д.), уход за подшипниками (поддержание требуемого уровня масла) и устройствами подвода охлаждающего воздуха, воды к воздухоохладителям и обмоткам, а также операции по пуску, контролю и изменению частоты вращения и останову электродвигателя;

Для электродвигателей переменного тока мощностью свыше 100 кВт в случае необходимости контроля технологического процесса, а также для электродвигателей механизмов, подтвержденных технологическими перегрузками, должен быть обеспечен контроль тока статора;

На электродвигателях постоянного тока для привода питателей топлива, аварийных масляных насосов турбин и уплотнителей вала независимо от их мощности должен контролироваться ток якоря

Организация профилактических испытаний и измерений на электродвигателях в соответствии с действующими объемом и нормами испытаний электрооборудования.

2. Изучение проектной и эксплуатационной документации

освидетельствуемого электродвигателя

Подбор и изучение документов, указанных в п.3 Регламента 8.2, и специализированных документов по электродвигателю.

3. Проверка технической документации, предусмотренной

нормативными документами

4. Испытания на соответствие условиям безопасности

Испытания на соответствие условиям безопасности включают в себя:

Измерение сопротивления заземляющих устройств;

Измерение переходных сопротивлений контактных соединений заземлителей с заземленными элементами;

Измерение сопротивления изоляции.

5. Проверка выполнения предписаний надзорных органов и мероприятий, намеченных по результатам расследования нарушений работы электродвигателя

и предыдущего технического освидетельствования

Предприятие (филиал), на котором производится техническое освидетельствование электродвигателя, подбирает все поступившие с момента предыдущего освидетельствования предписания, перечни мероприятий, акты технического освидетельствования, а также документы, подтверждающие выполнение соответствующих мероприятий (действий).

Проводится анализ выполненных мероприятий на соответствие планам, предписаниям и т. д.

6. Анализ результатов освидетельствования, составление

акта технического освидетельствования

Результаты работ, выполненные по настоящей программе, анализируются.

В первую очередь определяется наличие аварийно-опасных дефектов оборудования. При наличии таких дефектов делается вывод о недопустимости дальнейшей эксплуатации электродвигателя. Если аварийно-опасные дефекты не обнаружены, разрабатываются предложения по устранению обнаруженных не аварийно-опасных дефектов.

Приложение 7. Форма акта технического освидетельствования объектов, по которым не имеется замечаний, влияющих на безопасность и надежность работы

технического освидетельствования

Дата составления акта

Представитель Ростехнадзора

Объем освидетельствования

Испытания на соответствие требованиям безопасности (указать проведенные испытания);

Общие сведения об объекте

Класс напряжения;

Протяженность (для ВЛ);

Год ввода в эксплуатацию.

Результаты освидетельствования

1. По данным осмотра и испытаний объект находится в удовлетворительном состоянии.

2. Заземляющие устройства, другие средства безопасности находятся в удовлетворительном состоянии.

3. Документация на объекте ведется в соответствии с нормативными требованиями.

4. Мероприятия, намеченные после предыдущих освидетельствований, и предписания надзорных органов выполнены.

Заключение

1. В целом (указать наименования объектов) исправны и соответствуют требованиям ПТЭ.

2. Объект может оставаться в эксплуатации в течение 5 лет.

3. Срок следующего технического освидетельствования (указать срок следующего освидетельствования).

Представитель Ростехнадзора

Приложение 8. Форма акта технического освидетельствования объектов, по которым имеются отдельные замечания, при выполнении которых эксплуатация объекта может быть продолжена

технического освидетельствования

(указать названия объектов, наименование предприятия)

Дата составления акта

Настоящий акт составлен комиссией в составе:

Представитель Ростехнадзора

Объем освидетельствования

Осмотр (указать наименование объектов);

Проверка технической документации;

Проверка выполнения предписаний надзорных органов, мероприятий, намеченных после предыдущего технического освидетельствования, и результатам расследования нарушений объекта.

Освидетельствование проведено по результатам рассмотрения технического отчета по оценке технического состояния объекта, составленного специализированной организацией, и документации (наименование предприятия).

Общие сведения об объекте

Класс напряжения;

Протяженность (для ВЛ);

Год ввода в эксплуатацию.

Результаты освидетельствования

1. По данным осмотра и испытаний объекта имеются отдельные замечания (см. приложение к акту).

2. Заземляющие устройства, другие средства безопасности удовлетворяют нормативным требованиям (или имеются отдельные замечания).

Заключение

1. В целом (указать наименования объектов) исправны и в основном соответствуют требованиям ПТЭ.

2. Объект может оставаться в эксплуатации в течение не более 1-3 лет при условии выполнения мероприятий, указанных в приложении к настоящему акту.

3. Срок следующего технического освидетельствования (указать срок следующего освидетельствования, но не более, чем указанный в п.2).

Представитель Ростехнадзора

Приложение 9. Форма акта технического освидетельствования объектов, имеющих дефекты, препятствующие безопасной и надежной эксплуатация

технического освидетельствования

(указать названия объектов, наименование предприятия)

Дата составления акта

Настоящий акт составлен комиссией в составе:

Представитель Ростехнадзора

Объем освидетельствования

Осмотр (указать наименование объектов);

Проверка технической документации;

Испытания на соответствие требованиям безопасности (указать проведенные испытания);

Общие сведения об объекте

Класс напряжения;

Протяженность (для ВЛ);

Год ввода в эксплуатацию.

Результаты освидетельствования

1. По данным осмотра и испытаний объекта обнаружены аварийно-опасные дефекты (см. приложение к акту).

2. Заземляющие устройства, другие средства безопасности (указать обнаруженные дефекты).

3. Документация на объекте ведется в соответствии с нормативными требованиями (или имеются отдельные замечания).

4. Мероприятия, намеченные после предыдущих освидетельствований, и предписания надзорных органов выполнены (или имеются отдельные замечания).

Заключение

1. В целом (указать наименования объектов) неисправны и не соответствуют требованиям ПТЭ. Обнаруженные дефекты приведены в приложении.

2. Дальнейшая эксплуатация объекта недопустима.

Представитель Ростехнадзора

Приложение к акту технического освидетельствования

(указать наименование объектов и наименование предприятия)

На каждом энергообъекте должен быть организован постоянный и периодический котроль (осмотры, технические освидетельствования, обследования) технического состояния энергоустановок (оборудования, зданий и сооружений), определены уполномоченные за их состояние и безопасную эксплуатацию лица, а также назначен персонал по техническому и технологическому надзору и утверждены его должностные функции.

Все энергообъекты, осуществляющие производство, преобразование, передачу и распределение электрической и тепловой энергии, подлежат ведомственному техническому и технологическому надзору со стороны специально уполномоченных органов.

1.5.2

Все технологические системы, оборудование, здания и сооружения, в том числе гидросооружения, входящие в состав энергообъекта, должны подвергаться периодическому техническому освидетельствованию.

Техническое освидетельствование технологических схем и электрооборудования проводится по истечению установленного нормативно-технической документацией срока службы, причем при проведении каждого освидетельствования в зависимости от состояния оборудования намечается срок проведения последующего освидетельствования: теплотехнического - в сроки в соответствии с действующими нормативно-техническими документами; зданий и сооружений - в сроки в соответствии с действующими нормативно-техническими документами, но не реже 1 раза в 5 лет.

Техническое освидетельствование производится комиссией энергообъекта, возглавляемой техническим руководителем энергообъекта или его заместителем. В комиссию включаются руководители и специалисты структурных подразделений энергообъекта, представители служб энергосистемы, специалисты специализированных организаций и органов государственного контроля и надзора.

Задачами технического освидетельствования являются оценка состояния, а также определение мер, необходимых для обеспечения установленного ресурса энергоустановки.

В объем периодического технического освидетельствования на основании действующих нормативно-технических документов должны быть включены: наружный и внутренний осмотр, проверка технической документации, испытания на соответствие условиям безопасности оборудования, зданий и сооружений (гидравлические испытания, настройка предохранительных клапанов, испытания автоматов безопасности, грузоподъемных механизмов, контуров заземлений и т.п.).

Одновременно с техническим освидетельствованием должна осуществляться проверка выполнения предписаний органов государственного контроля и надзора и мероприятий, намеченных по результатам расследования нарушений работы энергообъекта и несчастных случаев при его обслуживании, а также мероприятий, разработанных при предыдущем техническом освидетельствовании.

Результаты технического освидетельствования должны быть занесены в технический паспорт энергообъекта.

Эксплуатация энергоустановок с аварийноопасными дефектами, выявленными в процессе, а также с нарушениями сроков технического освидетельствования не допускается.

По результатам технического освидетельствования зданий и сооружений устанавливается необходимость проведения технического обследования. Основной задачей технического обследования зданий и сооружений является своевременное выявление аварийноопасных дефектов и повреждений и принятие технических решений по восстановлению надежной и безопасной эксплуатации.

1.5.3

Постоянный контроль технического состояния оборудования производится оперативным и оперативно-ремонтным персоналом энергообъекта.

Объем контроля устанавливается в соответствии с положениями нормативных документов.

Порядок контроля устанавливается местными производственными и должностными инструкциями.

1.5.4

Периодические осмотры оборудования, зданий и сооружений производятся лицами, контролирующими их безопасную эксплуатацию.

Периодичность осмотров устанавливается техническим руководителем энергообъекта. Результаты осмотров должны фиксироваться в специальном журнале.

1.5.5

Лица, контролирующие состояние и безопасную эксплуатацию оборудования, зданий и сооружений, обеспечивают соблюдение технических условий при эксплуатации энергообъектов, учет их состояния, расследование и учет отказов в работе энергоустановок и их элементов, ведение эксплуатационно-ремонтной документации.

1.5.6

Работники энергообъектов, осуществляющие технический и технологический надзор за эксплуатацией оборудования, зданий и сооружений энергообъекта, должны:

организовывать расследование нарушений в эксплуатации оборудования и сооружений;

вести учет технологических нарушений в работе оборудования;

контролировать состояние и ведение технической документации;

вести учет выполнения профилактических противоаварийных и противопожарных мероприятий;

принимать участие в организации работы с персоналом.

1.5.7

Энергосистемы и другие организации электроэнергетики должны осуществлять:

систематический контроль за организацией эксплуатации энергообъектов;

периодический контроль за состоянием оборудования, зданий и сооружений энергообъектов;

периодические технические освидетельствования;

контроль за соблюдением установленных техническими нормами сроков проведения среднего и капитального ремонта;

контроль за выполнением мероприятий и положений нормативных распорядительных документов;

контроль и организацию расследования причин пожаров и технологических нарушений на энергообъектах;

оценку достаточности применяемых на объекте предупредительных и профилактических мер по вопросам безопасности производства;

контроль за разработкой и проведением мероприятий по предупреждению пожаров и аварий на энергообъектах и обеспечению готовности энергообъектов к их ликвидации;

контроль за выполнением предписаний уполномоченных органов ведомственного технического и технологического надзора;

учет нарушений, в том числе на объектах, подконтрольных органам государственного контроля и надзора;

учет выполнения противоаварийных и противопожарных мероприятий на объектах, подконтрольных органам государственного контроля и надзора;

пересмотр технических условий на изготовление и поставку оборудования энергоустановок;

передачу информации о технологических нарушениях и инцидентах в органы государственного контроля и надзора.

1.5.8

Основными задачами органов ведомственного технического и технологического надзора должны быть:

контроль за соблюдением установленных требований по техническому обслуживанию и ремонту;

контроль за выполнением правил и инструкций по безопасному и экономичному ведению режима;

организация, контроль и оперативный анализ результатов расследования причин пожаров и технологических нарушений в работе электростанций, сетей и энергосистем;

контроль за разработкой и осуществлением мероприятий по профилактике пожаров, аварий и других технологических нарушений в работе энергооборудования и совершенствованию эксплуатации;

обобщение практики применения нормативных мер, направленных на безопасное ведение работ и надежную эксплуатацию оборудования при сооружении и использовании энергоустановок, и организация разработки предложений по их совершенствованию;

организация разработки и сопровождение нормативно-технических документов по вопросам промышленной и пожарной безопасности и охраны труда.